常見問題：剛開始放的是很規(guī)整的，一發(fā)料又亂了，底子沒時(shí)間去整理；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數(shù)就行了；為圖倉庫省事，不按出產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，形成車間現(xiàn)場混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一同放在貨架上，影響倉庫的規(guī)整劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

江蘇正規(guī)安全管理咨詢公司6S的推廣以逐漸消失而結(jié)束。跟著經(jīng)過合格檢驗(yàn)企業(yè)6S辦理難以施行的原因與推廣技巧35單位數(shù)量的添加,堅(jiān)持和鞏固6S辦理檢驗(yàn)效果,避免出現(xiàn)大多數(shù)單位滑坡現(xiàn)象,是6S辦理作業(yè)的重點(diǎn)。因此,6S辦理是一項(xiàng)長時(shí)間的常常性作業(yè),必須持之以恒地抓緊抓實(shí)、抓好,這樣才干充分發(fā)揮6S辦理的效果。6S現(xiàn)場辦理知道誤區(qū)五：“6S便是簡簡單單，便是做做衛(wèi)生”6S辦理是一個(gè)系統(tǒng)的辦理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生作業(yè)，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立辦理體系確保辦理方法的實(shí)施，到達(dá)進(jìn)步職工素質(zhì)終意圖，使職工革除馬虎之心，養(yǎng)成杰出的習(xí)氣。

6S現(xiàn)場辦理是強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力彼此結(jié)合的，活動(dòng)和辦理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核這些有形的壓力所來推廣，還要經(jīng)過無形的壓力，例如：看板辦理、目視辦理等等這些方法來鼓勵(lì)職工進(jìn)行不斷的改善。6S現(xiàn)場辦理知道誤區(qū)一：心思急躁有些企業(yè)的辦理者看到了其他的企業(yè)都在推廣6S或許自己對(duì)6S略知一二,在沒有深化的研究6S情況下，就匆忙的推廣6S。急于求成或許是其6S推廣中存在的大問題。

5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產(chǎn)安全。在這方面相信醫(yī)院的體會(huì)大，我們經(jīng)常在網(wǎng)上看到因?yàn)檫z留在病人體內(nèi)線頭、手術(shù)工具而給病人帶來二次傷害的醫(yī)患糾紛事件，某醫(yī)院就曾半年之內(nèi)出了兩起類似事故，當(dāng)時(shí)該醫(yī)院就找尋一些解決方法，后面就運(yùn)用了形跡管理：在手術(shù)盤上做了一個(gè)經(jīng)過消毒的形跡管理，每次醫(yī)生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術(shù)工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細(xì)尋找，直至找到后再進(jìn)行縫合，這樣一來減少了醫(yī)患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個(gè)行業(yè)各個(gè)崗位。