您的企業(yè)是否也面臨以下問(wèn)題點(diǎn)

1、來(lái)自外部環(huán)境壓力

（1) 經(jīng)濟(jì)下行的壓力

（2) 供給側(cè)改革的影響

（3) 產(chǎn)能過(guò)剩

（4) 人力、土地成本的上漲

（5) 原材料的上漲

（6) 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化越來(lái)越嚴(yán)重，無(wú)法凸顯自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

（7) 出口稅率的上調(diào)

2、 來(lái)自制造內(nèi)部的壓力

（1) 現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，臟亂嚴(yán)重，員工習(xí)慣隨性。

（2) 訂單多品種小批量，頻繁地切換生產(chǎn)線，頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更， 交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多。

（3) 生產(chǎn)計(jì)劃失敗，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措，人均效率低下，不能準(zhǔn)時(shí)交貨

（4) 品質(zhì)浪費(fèi)和客戶投訴嚴(yán)重，因?yàn)闊o(wú)法追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn)

（5) 生產(chǎn)過(guò)程在制品多，庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用

（6) 原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨

（7) 設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備綜合利用效率低下

（8) 銷售業(yè)績(jī)逐年上升，公司利潤(rùn)卻逐年下降，成本浪費(fèi)驚人

制造環(huán)節(jié)的薄弱使得品質(zhì)不良浪費(fèi)發(fā)生嚴(yán)重，客戶投訴越來(lái)越多，甚至退貨，賠錢；生產(chǎn)效率低下，交貨期無(wú)法保障，訂單損失嚴(yán)重；成本浪費(fèi)驚人，利潤(rùn)越來(lái)越來(lái)越低。這些問(wèn)題導(dǎo)致企業(yè)的困境雪上加霜，甚至面臨著生死存亡。企業(yè)只有通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過(guò)內(nèi)部的管理升級(jí)，學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)技術(shù)，建立精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，將制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和盈利支點(diǎn)，才能更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。

精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1、 精益理念、作用的培訓(xùn)

2、 企業(yè)精益內(nèi)部推行骨干訓(xùn)練

3、 浪費(fèi)&損失+產(chǎn)能提升改善

4、 計(jì)劃達(dá)成率提升改善

5、 成品質(zhì)量不良率改善

6、 降低庫(kù)存，降低資金積壓

7、 減少損耗，降低成本

精益生產(chǎn)項(xiàng)目收益

1、人才育成：

 為企業(yè)培養(yǎng)具有精益思想意識(shí)，掌握精益生產(chǎn)改善工具、方法、實(shí)施步驟及要點(diǎn)的內(nèi)部推行骨干

2、有形成效：

 人均產(chǎn)出提升 20%~35%

 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升20%~35%

 客驗(yàn)品質(zhì)不良率下降20%~35%

 降低庫(kù)存20%~50%

 降低成本15%~30%

 激活企業(yè)改善DNA，形成全員改善的精益改善文化及改善成果

3、標(biāo)準(zhǔn)體系及機(jī)制建立

生產(chǎn)計(jì)劃體系及機(jī)制建立

品質(zhì)管控機(jī)制及標(biāo)準(zhǔn)體系建立

咨詢方式：

①標(biāo)桿咨詢：選定樣板區(qū)示范點(diǎn)，以某一專題（計(jì)劃物控、品質(zhì)、交期、庫(kù)存、成本），快速有效直達(dá)痛點(diǎn)，見(jiàn)方法見(jiàn)對(duì)策見(jiàn)效益。

時(shí)間：3個(gè)月

②全面咨詢：從樣板試點(diǎn)到全過(guò)程展開(kāi)，全方位全鏈條降成本增效益，指標(biāo)改善+人才訓(xùn)練同步展開(kāi)。

輔導(dǎo)周期:12個(gè)月起

客戶感言：

通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施，切實(shí)的給企業(yè)帶來(lái)了巨大的變化和提升，從一開(kāi)始的各種不適應(yīng)，到慢慢轉(zhuǎn)變開(kāi)始實(shí)踐改善，從少部分人開(kāi)始參與到影響到越來(lái)越多的員工參與到改善中去，我們看到問(wèn)題一個(gè)個(gè)的解決突破，改善成果越來(lái)越多，也讓我們?cè)絹?lái)越有信心。改善無(wú)止境，這只是剛剛開(kāi)始，只有通過(guò)持續(xù)不斷的創(chuàng)新改善，才能讓企業(yè)真正的可持續(xù)發(fā)展。

客戶案列：格蘭仕微波爐有限公司