貴陽專業(yè)TPM管理咨詢地址在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現(xiàn)。一、5S管理收拾方面首要體現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規(guī)整。常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但今后要用，搬來搬去怪費(fèi)事的，因而不收拾，形成現(xiàn)場雜亂無章；關(guān)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要依照5S辦理的要求進(jìn)行收拾，覺得過幾天發(fā)完今后再調(diào)整位置，成果慵懶成為習(xí)慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現(xiàn)在，為什么別人辦理的物品不如的規(guī)整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現(xiàn)：貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，辦理狀況不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

安排辦理權(quán)利與責(zé)任一直是辦理中需求平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態(tài)是安排辦理要處理的問題。一個人只能夠有一個直接上司。什么樣的權(quán)利就做什么樣的事，擔(dān)任好自己范圍內(nèi)的事情。使用自己的職務(wù)權(quán)利做出一些指令，其后果卻是導(dǎo)致其他人無法很好地完結(jié)作業(yè)，還會由于自己的不專業(yè)引來一些不必要的事端和問題。TPM管理咨詢5、方案辦理無方案不成序，方案辦理要處理的是方針和資源之間關(guān)系是否匹配的問題。

6S現(xiàn)場辦理可以應(yīng)用到出產(chǎn)作業(yè)上。其意圖之一，便是進(jìn)步作業(yè)效率，解決出產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推廣初期，許多事務(wù)性作業(yè)要處理，6S辦理還沒有徹底發(fā)揮效果的情況下，處理好6S與產(chǎn)之間的關(guān)系。這種觀點(diǎn)是把出產(chǎn)與6S敵對起來，以為6S不是作業(yè)的一部分，是分外的事，在企業(yè)推廣6S的進(jìn)程中，常常能夠聽到，有的職工和中層辦理人員會這樣講，也有單個高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的主意，這種知道很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)出產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對6S辦理知道不足。

油廢棉紗頭是否保存在帶蓋的不燃容器內(nèi)4：5S辦理保管倉庫是否定期點(diǎn)檢，是否備有消火栓，是否標(biāo)有嚴(yán)禁煙火5：使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正>六、5S辦理油類1：5S辦理油廢棉沙頭是否存放在帶蓋的不燃容器內(nèi)2：如果散落在地上，是否當(dāng)即擦掉3：周圍是否有煙火4：不能在周圍進(jìn)行帶火作業(yè)怎么做好這些安全作業(yè)的要點(diǎn)呢？在收拾，整理上我想咱們一定要破除食之無味，棄之可惜的思想觀念，在打掃，清潔上一定;不以善小而不為，勿以惡小而為之。

5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產(chǎn)安全。在這方面相信醫(yī)院的體會大，我們經(jīng)常在網(wǎng)上看到因?yàn)檫z留在病人體內(nèi)線頭、手術(shù)工具而給病人帶來二次傷害的醫(yī)患糾紛事件，某醫(yī)院就曾半年之內(nèi)出了兩起類似事故，當(dāng)時該醫(yī)院就找尋一些解決方法，后面就運(yùn)用了形跡管理：在手術(shù)盤上做了一個經(jīng)過消毒的形跡管理，每次醫(yī)生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術(shù)工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細(xì)尋找，直至找到后再進(jìn)行縫合，這樣一來減少了醫(yī)患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業(yè)各個崗位。

常見問題：只在規(guī)定的時間清掃，平常見到污漬和臟物也不妥一回事；認(rèn)為清掃僅僅清潔工的事，與倉庫辦理員無關(guān)；清掃目標(biāo)過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不清掃。四、5S管理清潔方面首要體現(xiàn)：突擊清掃很賣力，清潔保持難長久。常見問題：出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付查看評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生清掃，當(dāng)時清爽迷人，過后不注意清潔效果的保持，也便是一般所說的“一陣風(fēng)”；簡單地停留在掃潔凈的認(rèn)識上，認(rèn)為只需掃潔凈便是清潔了，成果除了潔凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的目標(biāo)只限于現(xiàn)場所辦理的物品，對倉庫頂上、窗戶外面等沒有清掃。