在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現(xiàn)。一、5S管理收拾方面首要體現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規(guī)整。常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但今后要用，搬來搬去怪費(fèi)事的，因而不收拾，形成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章；關(guān)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要依照5S辦理的要求進(jìn)行收拾，覺得過幾天發(fā)完今后再調(diào)整位置，成果慵懶成為習(xí)慣，難以改正；個(gè)別倉庫辦理員的抵觸情緒體現(xiàn)在，為什么別人辦理的物品不如的規(guī)整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現(xiàn)：貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，辦理狀況不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

現(xiàn)在許許多多工廠，出于安全考慮，都會(huì)建立安全委員會(huì)，公布安全法令，由于5S辦理安全對(duì)工廠來說是重要的，如果沒有一天到晚叮囑的話，大家都可能會(huì)忽略安全這個(gè)題。5S辦理推廣5S辦理推廣5S辦理前比如說：有些作業(yè)場(chǎng)所要穿安全鞋，由于他們每天工作傍邊都是要和模具、模板、模塊接觸，如果不小心即使是一塊很小的鐵塊掉下來，也可能會(huì)對(duì)腳發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，并且每個(gè)出產(chǎn)部門在搬運(yùn)產(chǎn)品過程中都要確保走道順暢，地上平坦。

石家莊專業(yè)5s管理咨詢地址常見問題：剛開始放的是很規(guī)整的，一發(fā)料又亂了，底子沒時(shí)間去整理；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數(shù)就行了；為圖倉庫省事，不按出產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，形成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一同放在貨架上，影響倉庫的規(guī)整劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

其實(shí)，5S辦理并不是空洞教清鉆七辦理，每一次的整理、翌純頁、清掃、清潔也不是簡(jiǎn)略的方式，涌i-I完結(jié)細(xì)小單調(diào)的作業(yè)，耳濡目染地改變職工的思想，協(xié)助他們戰(zhàn)勝粗枝大葉的問題，使他們養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)氣，逐步提升職工的綜臺(tái)素質(zhì)和價(jià)值觀念，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品質(zhì)根底。2、與企業(yè)文明建設(shè)相結(jié)臺(tái)，保證5S辦理崇孩到生準(zhǔn)行企業(yè)文明并不旱獨(dú)右于企業(yè)辦理之外的一套系統(tǒng)，它能夠在官埋過程中詳細(xì)體現(xiàn)。

6S現(xiàn)場(chǎng)辦理是強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力彼此結(jié)合的，活動(dòng)和辦理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核這些有形的壓力所來推廣，還要經(jīng)過無形的壓力，例如：看板辦理、目視辦理等等這些方法來鼓勵(lì)職工進(jìn)行不斷的改善。6S現(xiàn)場(chǎng)辦理知道誤區(qū)一：心思急躁有些企業(yè)的辦理者看到了其他的企業(yè)都在推廣6S或許自己對(duì)6S略知一二,在沒有深化的研究6S情況下，就匆忙的推廣6S。急于求成或許是其6S推廣中存在的大問題。

安排辦理權(quán)利與責(zé)任一直是辦理中需求平衡的兩個(gè)方面，讓這兩個(gè)方面處于平衡狀態(tài)是安排辦理要處理的問題。一個(gè)人只能夠有一個(gè)直接上司。什么樣的權(quán)利就做什么樣的事，擔(dān)任好自己范圍內(nèi)的事情。使用自己的職務(wù)權(quán)利做出一些指令，其后果卻是導(dǎo)致其他人無法很好地完結(jié)作業(yè)，還會(huì)由于自己的不專業(yè)引來一些不必要的事端和問題。TPM管理咨詢5、方案辦理無方案不成序，方案辦理要處理的是方針和資源之間關(guān)系是否匹配的問題。