6S的推廣以逐漸消失而結束。跟著經過合格檢驗企業(yè)6S辦理難以施行的原因與推廣技巧35單位數量的添加,堅持和鞏固6S辦理檢驗效果,避免出現大多數單位滑坡現象,是6S辦理作業(yè)的重點。因此,6S辦理是一項長時間的常常性作業(yè),必須持之以恒地抓緊抓實、抓好,這樣才干充分發(fā)揮6S辦理的效果。6S現場辦理知道誤區(qū)五：“6S便是簡簡單單，便是做做衛(wèi)生”6S辦理是一個系統(tǒng)的辦理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生作業(yè)，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立辦理體系確保辦理方法的實施，到達進步職工素質終意圖，使職工革除馬虎之心，養(yǎng)成杰出的習氣。

西安正規(guī)系統(tǒng)人才培育公司以為6S辦理便是大進大掃除，做做衛(wèi)生，這是形成6S辦理失利的原因之一，有一家公司老總這樣講過，咱們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S辦理的效果無法發(fā)揮出來，終宣告失利。6S現場辦理知道誤區(qū)六：“職工素質差，搞不好6S”一張白紙作畫，在推廣6S進程中，從農村來的職工文化水平不高，接受能力不行，但他們仁慈純樸、積極性高，6S辦理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于職工去履行，并養(yǎng)成杰出習氣。

5S管理基本內容包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。在企業(yè)導入5S管理中，整頓活動中的定點定位是必不可少的環(huán)節(jié)，定點定位即明確具體的放置位置比如倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。它是所有后續(xù)工作的基礎，也是5S管理盡快融入企業(yè)的保障。一、5S管理之定點定點包含兩塊，一是定點放置；二是依據使用頻率放置。

分配的使命必定得是團隊成員經過盡力能夠完結的。假如要求太高，使命太重，只能形成職工的怨氣和降低自己的威信。4.多一些鼓勵和引導，少一些批評和責備。特別不要妄加評論。否則只會讓團隊成員感覺莫衷一是。5.永遠不要企圖告訴團隊成員“作業(yè)高于一切”。盡力作業(yè)是為了更好的生活，更好的生活才是作業(yè)的目的和含義所在。6.忘掉曩昔的成績。也許曩昔的確做出過很了不得的成績，但那是現在的團隊成員所沒有看到的。

現在許許多多工廠，出于安全考慮，都會建立安全委員會，公布安全法令，由于5S辦理安全對工廠來說是重要的，如果沒有一天到晚叮囑的話，大家都可能會忽略安全這個題。5S辦理推廣5S辦理推廣5S辦理前比如說：有些作業(yè)場所要穿安全鞋，由于他們每天工作傍邊都是要和模具、模板、模塊接觸，如果不小心即使是一塊很小的鐵塊掉下來，也可能會對腳發(fā)生風險，并且每個出產部門在搬運產品過程中都要確保走道順暢，地上平坦。

5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產安全。在這方面相信醫(yī)院的體會大，我們經常在網上看到因為遺留在病人體內線頭、手術工具而給病人帶來二次傷害的醫(yī)患糾紛事件，某醫(yī)院就曾半年之內出了兩起類似事故，當時該醫(yī)院就找尋一些解決方法，后面就運用了形跡管理：在手術盤上做了一個經過消毒的形跡管理，每次醫(yī)生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細尋找，直至找到后再進行縫合，這樣一來減少了醫(yī)患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業(yè)各個崗位。