西安專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)班組管理提升培訓(xùn)?公司5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產(chǎn)安全。在這方面相信醫(yī)院的體會(huì)大，我們經(jīng)常在網(wǎng)上看到因?yàn)檫z留在病人體內(nèi)線頭、手術(shù)工具而給病人帶來二次傷害的醫(yī)患糾紛事件，某醫(yī)院就曾半年之內(nèi)出了兩起類似事故，當(dāng)時(shí)該醫(yī)院就找尋一些解決方法，后面就運(yùn)用了形跡管理：在手術(shù)盤上做了一個(gè)經(jīng)過消毒的形跡管理，每次醫(yī)生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術(shù)工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細(xì)尋找，直至找到后再進(jìn)行縫合，這樣一來減少了醫(yī)患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個(gè)行業(yè)各個(gè)崗位。

依據(jù)使用頻率放置：指根據(jù)物品、機(jī)器、設(shè)備的使用頻率高低進(jìn)行放置。換句話說：使用頻率越高，放置就離你距離越近；頻率稍差的，離你距離稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，然后剩余物品依次進(jìn)行排列放置。在我們工作過程中會(huì)用到許多的工具和物品，哪些用的多、哪些用的一般、哪些用的比較少，都要進(jìn)行一次等級(jí)劃分，使用多的一定要放到我們觸手可及的位置，使用一般的就放置在稍微遠(yuǎn)點(diǎn)的適當(dāng)位置，使用較少的就放到更遠(yuǎn)的適當(dāng)位置，這樣一來減少了因擺放混亂而導(dǎo)致拿錯(cuò)用錯(cuò)的現(xiàn)象，更重要的是縮減了取放物品工具的頻率，將時(shí)間用到生產(chǎn)效率的提升上

在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現(xiàn)。一、5S管理收拾方面首要體現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規(guī)整。常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但今后要用，搬來搬去怪費(fèi)事的，因而不收拾，形成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章；關(guān)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要依照5S辦理的要求進(jìn)行收拾，覺得過幾天發(fā)完今后再調(diào)整位置，成果慵懶成為習(xí)慣，難以改正；個(gè)別倉庫辦理員的抵觸情緒體現(xiàn)在，為什么別人辦理的物品不如的規(guī)整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現(xiàn)：貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，辦理狀況不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

其實(shí)，5S辦理并不是空洞教清鉆七辦理，每一次的整理、翌純頁、清掃、清潔也不是簡(jiǎn)略的方式，涌i-I完結(jié)細(xì)小單調(diào)的作業(yè)，耳濡目染地改變職工的思想，協(xié)助他們戰(zhàn)勝粗枝大葉的問題，使他們養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)氣，逐步提升職工的綜臺(tái)素質(zhì)和價(jià)值觀念，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品質(zhì)根底。2、與企業(yè)文明建設(shè)相結(jié)臺(tái)，保證5S辦理崇孩到生準(zhǔn)行企業(yè)文明并不旱獨(dú)右于企業(yè)辦理之外的一套系統(tǒng)，它能夠在官埋過程中詳細(xì)體現(xiàn)。

要體現(xiàn)在對(duì)6S的知道、6S履行者的培訓(xùn)和挑選推廣的起點(diǎn)部分等方面。他們總是以為只要知道和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部預(yù)備的情況下再去推廣,辦理者往往挑選在企業(yè)的全部部分同步推廣。6S現(xiàn)場(chǎng)辦理知道誤區(qū)二：知道不到位這兒說的知道不到位，主要指的是企業(yè)職工，乃至是部分領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于6S辦理的施行含義知道不到位，這兒羅列幾個(gè)比較有代表性的觀點(diǎn)：6S現(xiàn)場(chǎng)辦理知道誤區(qū)三：“作業(yè)忙，沒有時(shí)間做6S”6S現(xiàn)場(chǎng)辦理是企業(yè)作業(yè)的一部分作業(yè)，也是一種科學(xué)有用的辦理方法。

做好6S辦理要發(fā)起全員參加，6S辦理自身是培養(yǎng)職工構(gòu)成杰出習(xí)氣的進(jìn)程，意圖是進(jìn)步職工的素質(zhì)，以職工素質(zhì)差為理由，以為搞不了6S是徹底過錯(cuò)的。便是文化水平高的職工。假如不認(rèn)真地履行6S辦理規(guī)則，相同，會(huì)形成6S推廣障礙。所以，推廣6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)辦理人員決心和有正確的知道。倉庫作為企業(yè)的儲(chǔ)藏室，倉庫辦理在企業(yè)中也占據(jù)著重要的地位，為此許多企業(yè)倉庫施行5S管理模式。