5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產(chǎn)安全。在這方面相信醫(yī)院的體會大，我們經(jīng)常在網(wǎng)上看到因為遺留在病人體內(nèi)線頭、手術(shù)工具而給病人帶來二次傷害的醫(yī)患糾紛事件，某醫(yī)院就曾半年之內(nèi)出了兩起類似事故，當(dāng)時該醫(yī)院就找尋一些解決方法，后面就運用了形跡管理：在手術(shù)盤上做了一個經(jīng)過消毒的形跡管理，每次醫(yī)生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術(shù)工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細(xì)尋找，直至找到后再進(jìn)行縫合，這樣一來減少了醫(yī)患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業(yè)各個崗位。

而在素質(zhì)方面一定要通過5S培訓(xùn)，教育來達(dá)到改造人道的目的?？倸w，咱們利用收拾、整理、打掃、清潔、素質(zhì)這5S就能找出影響安全因素的元兇，一起下降意外事故發(fā)生，從而完成低事故的目標(biāo)有利東西。5S與安全關(guān)系是密不可分的，只要做好了5S，安全才有保證！收拾=扔掉廢棄物將不再運用的文件材料或破舊書本、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。1次/日2.將不常常運用的文件材料進(jìn)行分類編號規(guī)整寄存于文件柜中。1次/日3.將常常運用的文件材料進(jìn)行分類收拾，規(guī)整放于作業(yè)桌抽屜或長柜中。

任何人任何時刻走進(jìn)任何一個作業(yè)單元/崗位，都是一望而知，立馬清楚作業(yè)單元/崗位的狀況，什么是糟蹋什么是異常，哪里存在改進(jìn)的空間。2.班會準(zhǔn)則導(dǎo)入提升整個試驗室職工的素質(zhì)：傳播公司的企業(yè)文化、使用、價值觀等正能量信息，改變部下的思想、行為與觀念，培育好的習(xí)氣。提供教訓(xùn)的平臺：培訓(xùn)5S的基礎(chǔ)知識、宣導(dǎo)5S的相關(guān)規(guī)范、共享5S的改進(jìn)進(jìn)程，提升職工對現(xiàn)場5S的認(rèn)知水平和改進(jìn)技術(shù)進(jìn)行5S作業(yè)組織：班組長對全員5S的作業(yè)進(jìn)行組織，經(jīng)過早會的傳達(dá)，使職工更清楚地了解每日履行5S作業(yè)的要點在哪里。

北京正規(guī)TPM設(shè)備管理咨詢地址企業(yè)文明決定了企業(yè)的內(nèi)部凝聚力和外部感染力。文和理念是企業(yè)經(jīng)營的基本思想，在繼續(xù)經(jīng)營和長期開展進(jìn)程中，是打造優(yōu)異團隊的堅實向心力。2、流程辦理進(jìn)步企業(yè)效率的關(guān)鍵是流程，完結(jié)流程辦理需求改變傳統(tǒng)辦理的一些習(xí)氣。打破功能習(xí)氣：只關(guān)注部分的功能完結(jié)程度和垂直性的辦理控制，部分之間的功能行為往往短少完好有機的聯(lián)絡(luò)，由此導(dǎo)致企業(yè)總體效率下降。因而，有必要打破功能區(qū)隔習(xí)氣。

6S現(xiàn)場辦理可以應(yīng)用到出產(chǎn)作業(yè)上。其意圖之一，便是進(jìn)步作業(yè)效率，解決出產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推廣初期，許多事務(wù)性作業(yè)要處理，6S辦理還沒有徹底發(fā)揮效果的情況下，處理好6S與產(chǎn)之間的關(guān)系。這種觀點是把出產(chǎn)與6S敵對起來，以為6S不是作業(yè)的一部分，是分外的事，在企業(yè)推廣6S的進(jìn)程中，常常能夠聽到，有的職工和中層辦理人員會這樣講，也有單個高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的主意，這種知道很可怕，表面是強調(diào)出產(chǎn)的重要性，實質(zhì)上是對6S辦理知道不足。