精益生產(chǎn)九大浪費(fèi)。精益生產(chǎn)起源于豐田，被美國(guó)人總結(jié)而成。就目前中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀而言我感覺精益生產(chǎn)方式對(duì)整個(gè)制造過程很重要，因?yàn)樗粌H限于節(jié)拍、效率、庫(kù)存、成本控制，還涉及到安全、質(zhì)量、員工士氣、客戶滿意等。那精益生產(chǎn)常見的九大浪費(fèi)有哪些呢？

精益生產(chǎn)常見的九大浪費(fèi)：

1.精益生產(chǎn)-等待浪費(fèi)

等待不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，所以等待是一種浪費(fèi)。我們經(jīng)?？吹降却那闆r有哪些？

①物料供應(yīng)不及或前一道工序的能力不足，導(dǎo)致停工待料；

②檢驗(yàn)作業(yè)的過程中，雖然能夠管控產(chǎn)品的品質(zhì)，但是檢驗(yàn)時(shí)，造成后道工序作業(yè)停頓；

③因設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓、因發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題造成停工待料；

④生產(chǎn)型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓。

2.精益生產(chǎn)-搬運(yùn)浪費(fèi)

在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生過多的放置、堆積、移動(dòng)、整理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)會(huì)造成搬運(yùn)上的浪費(fèi)。例如：一間公司生產(chǎn)線的布置．從鑄造到磨床，磨床之后到銑床，銑床之后到鉆床，接著到焊接，到涂裝部，完成之后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后才送到包裝部進(jìn)行包裝，入庫(kù)。在這些過程中，移動(dòng)的次數(shù)高達(dá)八次之多，所以，在整個(gè)流程中，我們應(yīng)該思考如何減少搬運(yùn)次數(shù)，如何縮短搬運(yùn)距離，其中，工廠的布置就顯得尤為重要。

3.精益生產(chǎn)-不良浪費(fèi)

在生產(chǎn)的過程中，難免會(huì)發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)不良的情況，而這些不良的情況，會(huì)造成額外的成本，例如：材料的損失、設(shè)備的折舊、人工的損失，這時(shí)產(chǎn)品的價(jià)格也會(huì)受影響，也許訂單就會(huì)流失，甚至造成公司的信譽(yù)受損。這時(shí)我們必須藉由一系列的檢驗(yàn)，例如：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)（出貨檢驗(yàn)），把產(chǎn)品不良的情況降到很低，以減少不良浪費(fèi)。

4.精益生產(chǎn)-動(dòng)作浪費(fèi)

多余的動(dòng)作會(huì)增加我們工作的強(qiáng)度，降低生產(chǎn)的效率。常見的12種浪費(fèi)的動(dòng)作有：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作停止、動(dòng)作幅度過大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換動(dòng)作、未掌握作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)或不必要的動(dòng)作。

5.精益生產(chǎn)-加工浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)有：加工余量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發(fā)生的加工浪費(fèi)，例如：客戶對(duì)于產(chǎn)品的精度要求沒有很高的時(shí)候，我們將精度做得太高，便會(huì)增加一些無謂的加工作業(yè)。若是可以，也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工浪費(fèi)。加工浪費(fèi)會(huì)造成設(shè)備過度地使用，造成折舊、人工工時(shí)的損失，對(duì)人員也會(huì)增加額外的勞動(dòng)消耗。

6.精益生產(chǎn)-庫(kù)存浪費(fèi)

庫(kù)存會(huì)造成額外的成本，常見的庫(kù)存有：原材料、零組件、半成品、成品、再制品或一些輔助的材料。這些庫(kù)存會(huì)增加我們儲(chǔ)運(yùn)的成本，造成空間浪費(fèi)，甚至是資金的占用，若是這些料件太久沒有使用，還可能造成物料價(jià)值的衰減，造成呆料、廢料的產(chǎn)生。因此，我們必須要學(xué)習(xí)如何使用合適的存量管制模式，降低庫(kù)存，讓庫(kù)存浪費(fèi)降到很低。

7.精益生產(chǎn)-制造過多（過早）浪費(fèi)

這種浪費(fèi)是違背JIＴ（JustInTime）原則，因制造過多或過早，都會(huì)造成庫(kù)存過多，也有形成呆滯品的風(fēng)險(xiǎn)。因此，建議采用合適的生產(chǎn)管制模式，讓再制品、半成品數(shù)量降至很低，避免浪費(fèi)。

8.精益生產(chǎn)-無效溝通的浪費(fèi)

溝通的作用是交流信息，過多或過少的信息都會(huì)產(chǎn)生不良影響；太晚得到的信息，大多數(shù)是沒有價(jià)值的；太早獲得的信息，是累贅。

9.精益生產(chǎn)-缺陷返修的浪費(fèi)

缺陷或返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，導(dǎo)致等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)停線，高成本和客戶不滿等不良影響。

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