5S管理究竟是管啥？

　　以我工作前7年的經(jīng)驗(yàn)理解，5S管理是“讓生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔”，原本這一點(diǎn)疑問都沒有，我也經(jīng)常在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中一桿子打到底，問什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場才算達(dá)到5S。

　　我常常請(qǐng)教專家們一些具體問題的看法，比如，這個(gè)夾具柜這樣設(shè)計(jì)是否符合人因工程，是否有更好的5S管理，我們基于這些現(xiàn)場具體的一些事去討論，

　　經(jīng)常碰撞出有創(chuàng)意的火花，在現(xiàn)場實(shí)施過后，寫個(gè)PPT報(bào)告，給老板看，老板看了歡喜，我也歡喜，專家們也算交了差事，一個(gè)皆大歡喜的事。

　　但喜樂之余我總覺得空洞，我做了不少與精益相關(guān)的工作，但是這真是精益生產(chǎn)的目標(biāo)嗎，

　　尤其是老板也認(rèn)為我做的一個(gè)個(gè)專案是“精益生產(chǎn)”時(shí)，我突然慌起來，我覺得那些不是精益生產(chǎn)，那是我們幾個(gè)工程師的個(gè)人的表演秀啊！

　　踩在制造部門上面撈功名，這是違背全員參與改善的，說我們幾個(gè)工程師沒給班組長們培訓(xùn)嗎？

　　培訓(xùn)了，而且每周三定時(shí)定點(diǎn)培訓(xùn)，還留作業(yè)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與改善，近期的日本客戶審核，又閱讀一些相關(guān)資料，重新認(rèn)識(shí)了5S管理。

　　全員改善，全員改善前提是5S管理，5S不僅僅是整理現(xiàn)場，5S不是給客戶看的，而是給員工用的，

　　客戶檢查5S目的是期望供應(yīng)商工廠有科學(xué)的管理，這樣才會(huì)有更好質(zhì)量的產(chǎn)品如期交貨。

　　所以為什么說5S是基礎(chǔ)，他可以提升士氣。我看到過一個(gè)關(guān)于如何改善心情的書，上面寫到，

　　如果一個(gè)人情緒低落，做事不積極，讓他做家務(wù)事，他會(huì)很快找到成就感，如此積極性來了，消極情緒也消失了。

　　如果有這個(gè)“做家務(wù)”這個(gè)習(xí)慣延續(xù)到工廠里，慢慢就就會(huì)驅(qū)走消極怠工的情緒，還會(huì)努力將自己手里的活做到精細(xì)，

　　因?yàn)橐獙?duì)得起前面的努力啊，親手打造的好環(huán)境再親手造出好的產(chǎn)品，這是一個(gè)幸福的過程。

　　我認(rèn)為，操作員此時(shí)會(huì)有責(zé)任心了，他有主人翁精神了，甚至?xí)锌蛻粢坏呢?zé)任心。

　　作為精益工程師要引導(dǎo)他們繼續(xù)做精細(xì)的工作，給操作員認(rèn)為，這些精細(xì)而富有創(chuàng)造性的工作是他學(xué)習(xí)技能后，自己創(chuàng)造出來的，而不是服從領(lǐng)導(dǎo)命令，被迫去創(chuàng)造“精益”。

　　引導(dǎo)好的操作員會(huì)努力創(chuàng)造合理的擺放方式，使產(chǎn)能提升，使質(zhì)量提升，他會(huì)更加有目標(biāo)性，如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個(gè)目標(biāo)狀態(tài)，讓他對(duì)為來有個(gè)期望。

　　員工自己都有了士氣，接下來便更加容易導(dǎo)入精益生產(chǎn)，讓員工認(rèn)為，精益生產(chǎn)不是外招的幾個(gè)工程師的工作，而是他自己的事。

　　順道插一句，精益工程師不能凌駕在制造部門之上，而是要打入制造部門中，深入了解每個(gè)流程，

　　每個(gè)工人的勞動(dòng)量，車間里的一切，作為車間主任的副手，一起打造精益車間。

　　如果公司要打造5S管理，不能犯了《豐田套路》里說的錯(cuò)誤案例，問題發(fā)生到問題解決馬上解決的思路去做事，貌似很多人在做很多事，但實(shí)質(zhì)上沒有進(jìn)步。

　　這本書里指導(dǎo)著管理者們，不要輕易地說：“我只要結(jié)果！”這句話沒有事實(shí)論證一定是對(duì)的，不夠科學(xué)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，中間過程一定要注意到。

　　打造5S車間需要全員參與，需要講師有很高的授課技能，要針對(duì)自己講授的課程做PDCA動(dòng)作，就是說不但要講師講得通俗易懂，還要員工們聽了有想法，

　　需要給這些人留作業(yè)，關(guān)注員工做作業(yè)時(shí)的思路和方法，及時(shí)指正，在下次上課時(shí)，

　　交出來的作業(yè)保質(zhì)保量，并作為案例講授給其他人借鑒，甚至還能將專案的創(chuàng)意提升。

　　每個(gè)月還需要做一個(gè)數(shù)據(jù)分析，給員工們做與技能矩陣，做好總結(jié)與跟蹤。讓全員有5S意識(shí)，精益生產(chǎn)的改進(jìn)就會(huì)有效的執(zhí)行下去。

　　急于求成，只是浪費(fèi)人力物力。所以5S都沒做好的車間，就不要急于說TPM改進(jìn)措施，工時(shí)系統(tǒng)的建立，價(jià)值流分析，

　　因?yàn)橐磺谢A(chǔ)數(shù)據(jù)都會(huì)因?yàn)?S的改變而改變，前面所提到的幾項(xiàng)精益改善是徒勞無功的。