機械公司生產(chǎn)車間6S管理。“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。

6S管理培訓對機械生產(chǎn)車間有什么作用：

1、6S是零缺陷的基礎

①環(huán)境整潔有序，異常一目了然；

②生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔；

③產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準；

2、6S是企業(yè)節(jié)約的能手

①節(jié)約現(xiàn)場空間；

②降低物料成本和備件備品成本；

3、6S是高效率的前提

6S管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查找與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升

4、6S管理培訓是安全的基本保障

① 6S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度。員工能夠遵守作業(yè)標準，正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)，這樣會減少安全事故的發(fā)生。

②工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目了然。

③消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發(fā)生火災等事故，也可較好保障員工的生命安全。

機械生產(chǎn)車間6S管理培訓：

1、高管理者的承諾

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉辦6S研討會

確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

3、確認推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔任委員。

4、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區(qū)推進6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。

7、全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

8、持續(xù)改善

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。

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