推行精益生產(chǎn)管理需要注意哪些方面?精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)管理注意事項(xiàng)：

1.原料、能源價(jià)格不斷上漲；

2.勞動(dòng)力成本快速上升；

3.勞動(dòng)力相對(duì)短缺；

4.國家政策從以發(fā)展為根本過渡到以和諧為根本；

5.員工隊(duì)伍缺失職業(yè)化素質(zhì)和市場(chǎng)化意識(shí)；

6.資源利用率低、消耗大；

7.技術(shù)水平較差，創(chuàng)新能力不足；

8.管理相對(duì)落后。

精益生產(chǎn)管理帶來的利益：

1、精益生產(chǎn)管理消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。

2、精益生產(chǎn)管理消除庫存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

3、精益生產(chǎn)管理消除脫離市場(chǎng)需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤減少。

4、精益生產(chǎn)管理消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成大浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。

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