PMC管理生產(chǎn)計劃和控制分為三個階段：計劃階段、操作階段、控制階段。

一、計劃階段

計劃是一種明智的預測，目的是確定如何在總是受到限制的情況下實現(xiàn)目標或滿足需求。生產(chǎn)計劃確定了最優(yōu)的調(diào)度計劃和作業(yè)順序、經(jīng)濟批量、機器分配和調(diào)度優(yōu)先順序。

它有兩類規(guī)劃，即事前計劃和活動計劃。事前計劃是指生產(chǎn)前的計劃，這包括在積極規(guī)劃之前正在進行的所有規(guī)劃工作。活動計劃的模塊有：過程規(guī)劃與路徑規(guī)劃、物料規(guī)劃、工具計劃、裝載、調(diào)度等。

二、行動階段

行動階段是調(diào)度的主要步驟。調(diào)度是計劃階段向行動階段的過渡。在這個階段，工人被命令開始生產(chǎn)產(chǎn)品。

調(diào)度任務包括作業(yè)單、開庫單、工具單、工時單、檢驗單、搬遷單等，作業(yè)單號是所有其他報表/訂單中需要提及的關鍵項。這些信息用于決定類似性質(zhì)的未來工作的成本，也用于執(zhí)行方差分析，這有助于實施控制。

工作訂單是正式授權車間開始生產(chǎn)該產(chǎn)品，一般來說，工藝流程中會包含一些測試和檢驗。所以，這些都要以檢驗訂單的形式指示檢驗部門進行及時的檢測和檢驗，使返工量最小化。

產(chǎn)品的制造包括將原材料/半成品轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上，這是由一個設計良好的材料處理系統(tǒng)來完成的。因此，對于材料/組件的主要移動，應以移動訂單的形式向材料處理設施提供適當?shù)闹笇?。涉及更少距離和更少負載的移動在車間級別根據(jù)操作員的請求進行管理。

三、控制階段

控制階段有以下兩個主要模塊：進展報告和糾正措施。

1、進展報告

在進度報告中，收集與作業(yè)相關的數(shù)據(jù)。此外，它還有助于與當前的性能水平進行比較。收集和分析與材料拒收、工藝變化、設備故障、操作員效率、操作員缺勤、工具壽命等有關的各種數(shù)據(jù)，以便進行進度報告。這些數(shù)據(jù)用于進行方差分析，這將幫助我們確定需要立即注意的關鍵領域，以便采取糾正措施。

2、糾正措施

糾正措施下的任務主要是為意外事件做準備。糾正措施的一些示例包括創(chuàng)建計劃靈活性、計劃修改、容量修改、做出或購買決策、加速工作、預先計劃等等。由于不可預見的原因，如機器故障、曠工、材料質(zhì)量不合格等，可能無法按計劃實施進度。

在這樣的情況下，最好是重新安排整個產(chǎn)品的組合，這樣我們就能清楚地了解情況，從而取得進一步的進展。在這種情況下，應重新審查以選擇適當?shù)男袆臃结?。加速意味著如果進度報告顯示偏離最初設定的目標，則采取行動。如果加速不能使偏離的計劃走上正確的道路，那么預先計劃整個事情就變得至關重要。

工廠企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，就必須精簡生產(chǎn)活動，在一定程度上限度地利用公司的資源，以提高生產(chǎn)力。而生產(chǎn)計劃和控制就是通過合理的計劃和控制系統(tǒng)來協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)活動的有效工具。

通過生產(chǎn)計劃和控制可以實現(xiàn)：有效利用企業(yè)資源；在質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期方面達到生產(chǎn)目標；獲得不間斷的生產(chǎn)流程，以滿足客戶在質(zhì)量和交貨期方面的各種需求；幫助公司以具有競爭力的價格持續(xù)向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。