什么是PMC?

PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容：即PC（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及廢料的預(yù)防與處理工作）。

PMC管理目的：統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮生產(chǎn)調(diào)度，避免生產(chǎn)計劃安排混亂，避免延長交貨期，同時統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源的分配和有效利用，降低生產(chǎn)成本。

一、PMC管理制度

一、車間生產(chǎn)

1.生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可，物料員才能領(lǐng)取物料相應(yīng)物料。

2.倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。

3.物料員領(lǐng)取物料后，物料員必須當(dāng)面點清物料的數(shù)量，確認(rèn)物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量，如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與出庫單不準(zhǔn)，檢驗質(zhì)量不合格，物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫;物料員確認(rèn)物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格，物料員才能簽字領(lǐng)取物料。

4.當(dāng)物料定量發(fā)出取后，如果生產(chǎn)部要求進行補料，必須有生產(chǎn)主管寫明補料原因，經(jīng)PMC核實確認(rèn)簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。

5.大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。

6.搬運過程，對各種物料（(產(chǎn)品)應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。

7.認(rèn)真做好物料的“整理”、“整頓”工作，及時清理堆積的好料、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的.產(chǎn)生與堆積。

8.生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到PMC處一周報表，詳細(xì)寫出呆料周投入產(chǎn)出報表和本周使用材料的投入產(chǎn)出報表

二、采購人員

1.采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料;

2.采購人員采購的物料必須檢驗合格,數(shù)量核實,方能填寫入庫單入庫;

3.倉儲人員接收采購入庫的物料時,必須認(rèn)真核實,如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項符合是以分清責(zé)任;

4.采購人員應(yīng)該詢價﹑比價·議價·訂購作業(yè)﹐盡力節(jié)約采購成本;

5.采購人員應(yīng)做好進料品質(zhì)·數(shù)量異常處理;

6.采購人品應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報。

三、倉庫物資的入倉

1.外購物資（包括外購材料、配件等），根據(jù)品管部檢驗結(jié)果如實填制“入庫單”一式四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應(yīng)項目與倉管員核對，確認(rèn)無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)交供應(yīng)商,一聯(lián)交物控部,一聯(lián)交供應(yīng)部(當(dāng)物料為供應(yīng)部自提回公司時,供應(yīng)商由供應(yīng)人員代簽名).

2.生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，倉管員根據(jù)"過磅單"填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯(lián)本部留底，其余四聯(lián)分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務(wù)部.  成品要按不同規(guī)格分門別類存放.

3.因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的外購物資，應(yīng)同時辦理進倉手續(xù)和出倉手續(xù)，以準(zhǔn)確反映公司的物流量。

四、倉庫物資的出庫

1.生產(chǎn)部門領(lǐng)用原料、工具等物資時，經(jīng)主管核準(zhǔn)后，方可到倉管領(lǐng)取。，倉管員和領(lǐng)料人均須在出領(lǐng)料單上簽名，領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)交回相應(yīng)部門，一聯(lián)交財務(wù)部，一聯(lián)交物控部作為登記實物賬的依據(jù)。

2.對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。

3.倉管在發(fā)料時，應(yīng)遵循“先進先出”原則，先入為物品優(yōu)先發(fā)出。

四、PMC管理的工作流程

1.訂單作業(yè)流程

業(yè)務(wù)部接客戶PO單轉(zhuǎn)化為制造命令單。PMC 文員接制造命令單后核實庫存，確認(rèn)訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量，并錄入訂單匯總。PMC主管組織訂單評審，確認(rèn)訂單交期。

業(yè)務(wù)與客戶確認(rèn)訂單后，物控依制造命令單和BOM表開具物控單主表分發(fā)相關(guān)部門。生管依據(jù)物控單主表錄入進度表和排產(chǎn)，物控根據(jù)物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。生管跟進生產(chǎn)進度，物控跟進物料進度。PMC文員跟進訂單出貨進度。

2.訂單評審流程

業(yè)務(wù)接客戶訂單轉(zhuǎn)化成訂單評審單。PMC主管組織相關(guān)部門進行訂單評審。工程部確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和新開發(fā)模具狀況。

生技部確認(rèn)老款模具、機臺和調(diào)機狀況。生產(chǎn)部確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。物控確認(rèn)物料到料時間。生管確認(rèn)生產(chǎn)排機和完工時間。PMC主管綜合各部意見確認(rèn)交貨時間。從而交期由廠長簽字確認(rèn)。

3.生產(chǎn)排程七大要素

包括：生產(chǎn)機臺性能狀況表、各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表、生產(chǎn)部人員狀況表、物控主表進度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業(yè)務(wù)送貨計劃。

4.物料請購流程

物控根據(jù)制造命令單和工程標(biāo)準(zhǔn)(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存。然后根據(jù)常備庫存量確定請購數(shù)量。即：請購數(shù)量=訂單需求數(shù)量-（庫存實際數(shù)量-生產(chǎn)訂單未領(lǐng)數(shù)量+已請購未 到貨數(shù)量）+常備庫存數(shù)量。

物控核算數(shù)量后下請購單給采購，并要求采購回復(fù)到料日期，便于生管排產(chǎn)。物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。

5.生產(chǎn)異常反饋處理流程

生產(chǎn)部按PMC生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領(lǐng)班。領(lǐng)班和機修不能解決或一小時內(nèi)不能解決的應(yīng)立即報告給主管解決。

主管不能解決或二個小時內(nèi)不能解決的需報告給生產(chǎn)主任和生管協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)主任和生管在四小時內(nèi)處理不了的必須報告給PMC主管和生產(chǎn)廠長，影響交期還要報告業(yè)務(wù)。生廠廠長、PMC主管必須要在二小時內(nèi)回復(fù)處理生產(chǎn)異?；蛘{(diào)整生產(chǎn)安排。

6.委外流程（PMC）

若業(yè)務(wù)制造命令單上的產(chǎn)品我司無法生產(chǎn)或我司生產(chǎn)計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發(fā)時，由PMC 文員出具委外工單給到采購，并要求采購回復(fù)交貨日期。