PMC管理工作中做好物料存量控制的執(zhí)行要點(diǎn)

工廠企業(yè)要想成功開展PMC管理工作，PMC管理人員具備基本要求就是協(xié)調(diào)能力如何，是否懂得合理有效利用和規(guī)劃時(shí)間。其次是要熟悉倉庫管理流程、采購流程、物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃方面的精益生產(chǎn)管理知識(shí)。

PMC管理的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程：從銷售部門得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計(jì)劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)物料情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，因?yàn)槲锪锨闆r的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據(jù)物料情況來調(diào)整生產(chǎn)。

PMC管理的工作重點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和原料到貨進(jìn)行跟催，保證原料不會(huì)停工待料也不會(huì)物料積壓，保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)完工，準(zhǔn)時(shí)交給客戶。成品完工后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問題，直到物品到達(dá)客戶手中，還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），這些是細(xì)節(jié)問題。

適時(shí)跟蹤和監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行情況，主要有訂單執(zhí)行、物料到位執(zhí)行、生產(chǎn)指令執(zhí)行、在線物料/半成品品質(zhì)跟蹤四個(gè)方面，PMC工作關(guān)鍵是溝通、協(xié)調(diào)。針對(duì)四個(gè)方面應(yīng)該如何去開展，每一方面需要哪一方的資源/技術(shù)支持，如何去調(diào)動(dòng)，行進(jìn)過程中如何進(jìn)行有效的監(jiān)控，讓各相關(guān)方都能在需要的時(shí)候得到需要的能完成任務(wù)的簡單指引。

要做好PMC管理的重點(diǎn)工作，就必須做好存量控制，這樣才能保證物料供應(yīng)和產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在PMC管理中存量控制是在研究以佳的方法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持低的物料成本。

存量控制具有兩種重要的意義：確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進(jìn)度，因而提供顧客滿意的服務(wù)。設(shè)立存量控制的基準(zhǔn)，以經(jīng)濟(jì)的訂購方法與存量控制方法，對(duì)企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)。

因此在PMC管理中的存量控制一方面指導(dǎo)采購人員何時(shí)訂購與經(jīng)濟(jì)訂購，另一方面保持適當(dāng)?shù)拇媪?，順利地供?yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)，存量過多或過少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。存量過多，會(huì)使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲(chǔ)備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機(jī)會(huì)，甚至失去客戶。因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個(gè)較為適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)的存量基準(zhǔn)。

在PMC管理中存量控制一方面要降低存貨的儲(chǔ)備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要。因此，存量控制有以下3個(gè)核心問題需要解決：應(yīng)維持多少的存量才是合理的（低存量）；何時(shí)補(bǔ)充存量才是適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)（訂購點(diǎn)）；補(bǔ)充多少存量才符合經(jīng)濟(jì)的原則（訂貸量）。

需求計(jì)劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，需求計(jì)劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法有三種，即定量訂購制、定期訂購制、復(fù)倉制。

1、定量訂購制。當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購點(diǎn)）時(shí)，便開始發(fā)出請(qǐng)購單，請(qǐng)購定量（經(jīng)濟(jì)訂購量）以補(bǔ)充庫存，這種請(qǐng)購量是固定的而請(qǐng)購時(shí)期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。定量訂購制的經(jīng)濟(jì)訂購量 = 平均每天使用量×一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)

2、定期訂購制。事先決定固定的期間，進(jìn)行補(bǔ)充庫存量，這種請(qǐng)購期是固定的而請(qǐng)購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當(dāng)時(shí)的定期存量與高存量的差額，因此訂購量是不定的。定期訂購制的訂購量 = 高存量 - 已訂未交量 - 現(xiàn)有存量。高存量 = （購備時(shí)間 + 訂購周期）× 耗用率 + 安全存量

3、復(fù)倉制。這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請(qǐng)購點(diǎn)時(shí)，進(jìn)行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應(yīng)注意先進(jìn)先出原則。

但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計(jì)劃型的存量控制方法來控制就較為困難了。因此，訂單生產(chǎn)型的PMC管理中存量控制有以下幾種較為適用的方法：

1、定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有：材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者；材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟：根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量。根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢(shì)，決定下批應(yīng)請(qǐng)購的數(shù)量。

2、半自動(dòng)順序法的適用范圍有：產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。

半自動(dòng)順序法要遵循阻下步驟：依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗(yàn)，求出月平均用量；確定從材料、零件的開始請(qǐng)購到材料入廠驗(yàn)收所需的購備時(shí)間；依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出為經(jīng)濟(jì)的安全庫存量；求出訂購點(diǎn)（訂購點(diǎn)=月平均用量×購備時(shí)間+安全存量）；求高存量（高存量=訂購點(diǎn)+月所需用量）；材料、零件使用到訂購點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)請(qǐng)購需要用量。

3、在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價(jià)格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制，容易造成極大的浪費(fèi)，故需要專案來處理。專案計(jì)劃法的適用范圍主要有：產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件。材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。

專案計(jì)劃法的推行步驟有：確定產(chǎn)銷計(jì)劃的資料；確定材料、零件由開如請(qǐng)購到材料入廠驗(yàn)收入庫所需的購備時(shí)問；查實(shí)該材料的現(xiàn)在庫存量；預(yù)計(jì)預(yù)定使用時(shí)間及每月使用量；核算已訂未變量并預(yù)定入廠時(shí)間；（現(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預(yù)定使用數(shù)量-預(yù)計(jì)損耗量）大于零則不必請(qǐng)購，小于零則立即請(qǐng)購。

4、指用請(qǐng)購法是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對(duì)，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請(qǐng)購。其適用范圍如下：產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊。材料、零件的使用數(shù)量少但價(jià)格昂貴，而且難以事先測定使用時(shí)間與使用數(shù)量。指用請(qǐng)購時(shí)間較購備時(shí)間長者。

指用請(qǐng)購法的推行有以下幾個(gè)步驟：物控部門預(yù)先分析計(jì)算出材料預(yù)算表。將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對(duì)后，指出需要量和購入日期而加以請(qǐng)購。

5、有時(shí)物料的請(qǐng)購，事先并不能有良好的計(jì)劃，而購備時(shí)間往往比指用期間長，在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。現(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計(jì)劃不佳或物料很難計(jì)劃時(shí)，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請(qǐng)購的方法。

現(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時(shí)的唯 一補(bǔ)救方法，物料管理越差，這種方法運(yùn)用得越多。以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法：已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而倉庫儲(chǔ)存的物料又不足時(shí)；訂單生產(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫存時(shí)；新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，許多新物料出現(xiàn)時(shí)；間接物料的需要無法事先預(yù)測，而需要間接物料時(shí)；生產(chǎn)計(jì)劃變更，物料準(zhǔn)備來不及時(shí)；物料管理不順暢，造成緊急采購時(shí)。