工廠企業(yè)推行精益管理的落實(shí)思路要點(diǎn)

工廠企業(yè)的管理要不斷的進(jìn)步，不能停留在以前的管理模式上面，現(xiàn)代的企業(yè)管理已經(jīng)逐步的向精益管理過(guò)度，其實(shí)很多管理者都想做到精益生產(chǎn)，可是不知道從何下手，如何去掌握精益生產(chǎn)管理的要點(diǎn)。

實(shí)施精益管理要對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)計(jì)劃給予足夠的重視，特別是企業(yè)的銷(xiāo)售業(yè)務(wù)計(jì)劃更是要給予更多的關(guān)注。拉動(dòng)式生產(chǎn)模式適合實(shí)行精益管理，拉動(dòng)式生產(chǎn)就是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品生產(chǎn)，再由此決定零部件加工，從而決定材料、配套件采購(gòu)。

如果按照下一道工序就是本道工序的客戶來(lái)進(jìn)行管理，結(jié)合拉動(dòng)式生產(chǎn)模式要求，那么就可以將直送工位的效益發(fā)揮得大，企業(yè)的材料、在制品、產(chǎn)成品就不會(huì)出現(xiàn)無(wú)效占用，從而能大限度減少存貨資金占用、節(jié)約成本、提高運(yùn)營(yíng)效率。

對(duì)于產(chǎn)品銷(xiāo)售采用代理制的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)講，同樣可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式來(lái)進(jìn)行精益管理。企業(yè)可以將代理商視為自己的客戶，由代理商這種客戶來(lái)提供其市場(chǎng)需求信息和購(gòu)買(mǎi)訂單，企業(yè)據(jù)此安排生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃。

而要實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，就需要建立看板體系，就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要是將流程效率化。

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這是豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。而豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

精益管理要將生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品，所必須的全部管理活動(dòng)包括進(jìn)來(lái)。這些活動(dòng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、采購(gòu)組織、物流組織、銷(xiāo)售發(fā)貨、售后服務(wù)管理等。企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)或環(huán)節(jié)都有可能對(duì)精益管理形成挑戰(zhàn)，如設(shè)計(jì)功能多余、采購(gòu)欠品停產(chǎn)、物資無(wú)效移動(dòng)、加工廢品損失、多余工序加工、工作人員能力等。

這些活動(dòng)或環(huán)節(jié)多余的話就會(huì)造成企業(yè)投人資源的浪費(fèi)。企業(yè)要將所有這些環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析和驗(yàn)證，從而將必不可少的管理活動(dòng)留下但要進(jìn)行持續(xù)的改善，將多余的、不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)去除掉。

簡(jiǎn)化環(huán)節(jié)或優(yōu)化活動(dòng)也是精益管理的核心要求，這就好比足球比賽一樣，拖泥帶水的盤(pán)帶和花哨動(dòng)作不可能帶來(lái)比賽的勝利，準(zhǔn)確的直傳和快速靈巧的射門(mén)才會(huì)提高進(jìn)球的可能性。精益管理就是要以精為過(guò)程、以益為目標(biāo)來(lái)對(duì)各環(huán)節(jié)和活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化組合。

排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)，這是豐田生產(chǎn)方式基本的概念。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化，對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

要推動(dòng)精益生產(chǎn)管理的落實(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員要掌握重復(fù)問(wèn)五次為什么，同時(shí)要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

并且要求員工要養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣，這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō)：“做東西和做人一樣”，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)越快越。

同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中要充分運(yùn)用“活人和活空間”，在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造高價(jià)值。

精益管理不能只靠生產(chǎn)企業(yè)來(lái)進(jìn)行，要將生產(chǎn)企業(yè)涉及的上下游企業(yè)全包括進(jìn)來(lái)實(shí)行精益管理的企業(yè)須重新思考其與上下游企業(yè)之間的關(guān)系，要制定新的規(guī)則或原則來(lái)重新規(guī)范彼此問(wèn)的行為關(guān)系。

生產(chǎn)企業(yè)可以入股供應(yīng)商或向供應(yīng)商派遣管理人員、技術(shù)人員或檢查人員等，從而快速提高供應(yīng)商的組織管理水平，使其滿足和適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的精益管理要求。如此一方面可提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，避免因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)企業(yè)造成缺貨停產(chǎn)的損失，另一方面可以降低企業(yè)的采購(gòu)成本。

總之，企業(yè)進(jìn)行精益管理需關(guān)注計(jì)劃管理、拉動(dòng)式生產(chǎn)、全部管理活動(dòng)和環(huán)節(jié)、上下游合作伙伴共同協(xié)作推動(dòng)四個(gè)方面。另外，企業(yè)進(jìn)行精益管理也不是一朝一夕的事情，而是要進(jìn)行持續(xù)不斷的改善和創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)和活動(dòng)，從而減少企業(yè)資源的無(wú)效投入，產(chǎn)出更多的效益。