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精益生產(chǎn)的10個黃金法則

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精益生產(chǎn)的10個黃金法則

2019-10-21

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法則1:客戶至上-追求完美的客戶滿意度

與海外各開發(fā)管理中心創(chuàng)建密不可分的協(xié)作,真心誠意聆聽世界各國及不一樣地域的消費(fèi)者的規(guī)定與期待,應(yīng)用具備汽車傳統(tǒng)式的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和生產(chǎn)方式,持續(xù)發(fā)布贏得世界各地喜愛和信任的高品質(zhì)小車。

法則2:避免浪費(fèi)-以便控制成本,減少任浪費(fèi)情況

減少一切原材料、人力、時間、動能、空間、程序、運(yùn)送的浪費(fèi),減少生產(chǎn)制造當(dāng)場的各種多余的工作,及其動作、時間、人力資源的浪費(fèi)。

法則3:注重生產(chǎn)制造均衡化-使生產(chǎn)制造與日程表平衡

生產(chǎn)制造均衡化指的是“取量平均值性”,倘若后工程項目生產(chǎn)制造工作取量轉(zhuǎn)變大,則前工程項目務(wù)必提前準(zhǔn)備,因此造成高庫存量的浪費(fèi)。

法則4:注重即時生產(chǎn)-在必須的時間按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品

及時生產(chǎn)就是說在生產(chǎn)流程中消費(fèi)者要求的時候供貨給他恰當(dāng)總數(shù)的恰當(dāng)物品。

法則5:培養(yǎng)“自動化”習(xí)慣-在初次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)

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這兒的自動化技術(shù)不但就是指設(shè)備系統(tǒng)軟件的高質(zhì)量,還包含人的自動化技術(shù),也就是說培養(yǎng)穩(wěn)定的工作習(xí)慣性,不斷進(jìn)步自主創(chuàng)新。

法則6:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化-用少的人力資本開展生產(chǎn)

的每個活動、內(nèi)容、順序和結(jié)果等所有細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)定,例如,要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。

法則7:青睞目視管理-讓難題無從掩藏

方式更改了傳統(tǒng)式的由前端開發(fā)生產(chǎn)制造的作法,高度重視后端消費(fèi)者要求,后邊的工程項目人員根據(jù)管理看板告知前工程人員要求,例如零部件必須是多少,什么時候備貨,這類方法不但能控制成本,更關(guān)鍵的是將步驟高效率化。

法則8:重視職工文化教育-激勵團(tuán)隊,協(xié)助她們成才

訓(xùn)煉完美的個人與團(tuán)隊以保持企業(yè)宗旨,得到完美成效。應(yīng)用行政管理團(tuán)隊以提升質(zhì)量與生產(chǎn)率,改善步驟。

法則9:工作改善中尊重人格-激勵職工提議

在公司,重視人格特質(zhì)就是說把它放到清除失效的工作、把人的動能與更有意義的合理工作結(jié)合在一起的部位上,另外又能激起職工的激情、拼勁和智慧型,提高效率。

法則10:根據(jù)學(xué)習(xí),不斷完善-構(gòu)建學(xué)習(xí)環(huán)境,推動公司不斷發(fā)展

根據(jù)持續(xù)深思與持續(xù)改善以變?yōu)?個學(xué)習(xí)型組織。應(yīng)用“自我反思”做為關(guān)鍵的里程碑式,在進(jìn)行某方案后,誠信地找到此方案的全部缺陷,隨后再制訂防止同樣不正確再次出現(xiàn)的防范措施。


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