精益管理的實質(zhì)是追求企業(yè)運營管理的標準化、專業(yè)化、規(guī)范化，強調(diào)在企業(yè)管理的全過程都要注意對細節(jié)的觀察和把握，從戰(zhàn)略的制定到具體的執(zhí)行無一例外。

精益生產(chǎn)管理方式的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細分化。

例如：擰螺絲的作業(yè)員，每天的工作就是固定擰那幾個螺絲；做鞋子工廠的某個工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機械似單純化的工作，連續(xù)做了五年、十年之后，每一個人都是重復在做同樣的工作，難道不會感到厭倦嗎？但是，為了一家的生活，雖然不滿意但也不得不做下去，可以說是失去了人性的尊嚴。

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”（LeanThinking）。“精益思維”的核心就是以小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。

那么，如果又過分尊重人性的尊嚴又會怎么樣呢？讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個兩難的問題，然而，精益生產(chǎn)管理方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理方式的重點就是企業(yè)的現(xiàn)場管理，企業(yè)推行現(xiàn)場管理大多數(shù)都是開展企業(yè)的6S管理，6S管理可以說企業(yè)管理工作的基礎，6S管理也是精益生產(chǎn)管理方式的基礎，所以對企業(yè)開展6S管理咨詢活動，就是為了企業(yè)以后推行精益生產(chǎn)做準備。