中國一條精益生產(chǎn)樣板線，是三十年多年前大野耐一到中國一汽設(shè)立的。雖然國內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)十分重視和向往，但是，國內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解，不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，也不知道做到什么程度才算是精益公司。重慶TPM管理咨詢

    我們也發(fā)現(xiàn)，一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過高的期望，希望它像特效藥一樣，一服見效，短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用，進(jìn)而解決公司所有的問題。有些管理層認(rèn)為，只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法，就能使公司變成了精益的公司，就能無往不利了。

    為了讓大家對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí)，不至于迷失方向，我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的，即必須考慮：

    1) 導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則;

    2) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu);

    3) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法;

    4) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。

    在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的過程中，必須對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí)。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則：

    1) 用簡(jiǎn)單易懂的語言傳遞精益思想和架構(gòu);

    2) 用簡(jiǎn)單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng);

    3) 專注于流動(dòng)和品質(zhì)，持續(xù)改善，用速度驅(qū)動(dòng)品質(zhì);

    4) 把問題視為改善的機(jī)會(huì)，引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問題;

    5) 把建立精益過程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅，從中享受精益帶來的成果和成長(zhǎng)。

    目的是在短時(shí)間內(nèi)(一般是三個(gè)月)，大家對(duì)精益思想有正確的理解，從而建立起精益生產(chǎn)的樣板線，展示精益帶來的成效，進(jìn)而讓公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有興趣和信心，繼續(xù)支持和投入到精益之旅。

    步驟1：導(dǎo)入精益思想。

    首先讓全體員工，尤其是項(xiàng)目組的成員，包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質(zhì)量等部門，了解精益思想的內(nèi)涵，即精益思想的5項(xiàng)原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。

    步驟2：建立現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，即實(shí)施5S和TPM。

    有了5S和TPM的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢，可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來。

    步驟3：建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流。

    這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)，也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線，以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程：

    平準(zhǔn)化生產(chǎn)

    供應(yīng)鏈管理

    全面質(zhì)量管理

    步驟4：建立看板拉動(dòng)的信息流。

    在精益生產(chǎn)中，只有流動(dòng)是不夠的，還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí)，我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”。看板拉動(dòng)是豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn);而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具，即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問題，需要立即解決。

    步驟5：建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。

    在上述四個(gè)步驟的過程中，一些方法驗(yàn)證可行后，需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化，并確保執(zhí)行，因此我們需要建立一個(gè)有“執(zhí)行力”的機(jī)制。

    精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價(jià)值大化，而價(jià)值流圖(VSM)是一個(gè)很好的工具，讓我們清楚地知道沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)，進(jìn)而消除浪費(fèi)，讓真正的價(jià)值流動(dòng)起來。在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場(chǎng)改善”的時(shí)候，就要繪制VSM現(xiàn)狀圖，進(jìn)而了解可以改善的地方。

    持續(xù)改善、全面質(zhì)量管理、目視管理是整個(gè)導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵因素。5S和價(jià)值流圖的繪制是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具，也是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后，檢驗(yàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單的方法。