整理編輯：精卓咨詢(xún)精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

與世界先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)的企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對(duì)精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識(shí)，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。隨著一汽、寶鋼對(duì)精益運(yùn)營(yíng)的成功實(shí)施，國(guó)內(nèi)的企業(yè)也逐漸意識(shí)到了精益運(yùn)營(yíng)管理的重要性及其廣大的應(yīng)用前景，紛紛在抓緊研究應(yīng)用。

精益生產(chǎn)在上世紀(jì)70年代末期由日本引入我國(guó)。長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠是最早引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的企業(yè)。1979年下半年，“一汽”開(kāi)始邊學(xué)習(xí)，邊創(chuàng)造條件，邊試點(diǎn)，逐步推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)模式。1981年，精益生產(chǎn)的創(chuàng)始入之一，豐田公司的大野耐一先生訪問(wèn)了“一汽”，幫助推廣精益生產(chǎn)方式，內(nèi)容主要是應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。到1984年，在短短的實(shí)行精益生產(chǎn)四年的時(shí)間里，在20個(gè)專(zhuān)業(yè)廠有283 1種汽車(chē)零部件實(shí)行看板取貨，42種協(xié)作產(chǎn)品由協(xié)作廠直送工位，壓縮了流動(dòng)資金1830萬(wàn)元，取消中間倉(cāng)庫(kù)17個(gè)，節(jié)約倉(cāng)庫(kù)面積1661平方米。在看板取貨的基礎(chǔ)上組織了看板生產(chǎn)，全廠10條生產(chǎn)線61種零件實(shí)行了看板生產(chǎn)。80年代初，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被作為推廣的現(xiàn)代管理方法之一，在全國(guó)范圍內(nèi)進(jìn)行宣傳，并為許多企業(yè)所采用。在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中文版于1991年在中國(guó)出版后，中國(guó)制造業(yè)開(kāi)始廣泛學(xué)習(xí)和試圖導(dǎo)入此先進(jìn)生產(chǎn)方式。