6S管理在護理中的運用

　　6S的起源

　　6S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。6S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。7S活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，7S培訓活動就難以開展和堅持下去。

　　6S管理尚處在是試開展階段，此項工作取得院領導與護理部的支持，后勤部門的支援，全體員工能確實理解6S的精神和重要性，建立健全評價體制，這樣才能將護理管理工作步入新的臺階。

　　6S管理活動的意義

　　6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。這6個詞日語和英語中的一個字母都是“S”，所以簡稱為6S，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為內(nèi)容的活動，稱為“6S”活動

　　6S管理活動的內(nèi)容

　　1、整理

　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的;其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理!

　　整理的目的是：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。

　　2、整頓

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和簡捷的流程下完成作業(yè)。

　　整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

　　03、清掃

　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

　　目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗

　　4、清潔

　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持好的狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

　　清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

　　5、素養(yǎng)

　　素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是7S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓7S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

　　目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人。

　　6、安全

　　清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

　　目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

　　如何把6S真正滲透到醫(yī)院護理管理中，醫(yī)院的決策層要制定整套的培訓計劃，通過送外培訓、集中訓練、參觀考察醫(yī)院等多種方式，提升醫(yī)院中層管理素養(yǎng)和能力，使其掌握6S管理的

　　基本知識、主要內(nèi)容、基本方法及重要意義，樹立“人人參與管理，管理在人人之中”的管理氛圍。