我國(guó)制造業(yè)目前都在倡導(dǎo)，節(jié)約成本，管理好成本，有助于企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。那么精益生產(chǎn)怎么降低生產(chǎn)成本呢?精卓咨詢公司對(duì)這兩者作出了分析。

一、精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本：

①、看板式生產(chǎn)方式

●大量的庫(kù)存不但會(huì)讓成本高居不下、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，并且也很難看出問(wèn)題在哪?？窗迨焦芾砭褪沁\(yùn)用了精益管理的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動(dòng)生產(chǎn)，所以不容易造成產(chǎn)品積壓，生產(chǎn)過(guò)程完全圍繞真正有效產(chǎn)出來(lái)進(jìn)行。

②、TPM全員生產(chǎn)維修

●生產(chǎn)車間頻繁發(fā)生各種故障，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率下降、維修成本高，對(duì)于此類現(xiàn)象可以通過(guò)TPM全員生產(chǎn)維修等方法防患于未然，TPM全員生產(chǎn)維修可以降低因設(shè)備故障產(chǎn)生的停機(jī)停工現(xiàn)象，能夠企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低維修和生產(chǎn)成本。

③、流線化生產(chǎn)

●流水線化生產(chǎn)可以根據(jù)產(chǎn)品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利于縮短搬運(yùn)距離、讓在制品數(shù)量減少、縮短生產(chǎn)周期、同時(shí)生產(chǎn)空間也較小。相反生產(chǎn)不同步則容易造成中間過(guò)程的庫(kù)存積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，流水線同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費(fèi)。讓設(shè)備操作和作業(yè)方法更為標(biāo)準(zhǔn)化，能夠讓任何一位操作者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。

④、減少浪費(fèi)損失

●所謂浪費(fèi)，就是有用的東西被當(dāng)作無(wú)用的給拋棄了?？茖W(xué)的管理能夠有效減少損失與浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，廢料、邊角料是否充分利用，設(shè)備是否充分使用，都直接影響著生產(chǎn)成本。以前自己曾參加過(guò)日本一個(gè)銅板生產(chǎn)加工企業(yè)的信息化建設(shè)，它們通過(guò)一個(gè)計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時(shí)做到不浪費(fèi)，基本上沒(méi)有浪費(fèi)損失。

⑤、培訓(xùn)員工

●人才是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，提高員工的技能工作效率便能提高產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費(fèi)，這些都是降低成本的項(xiàng)目。精益生產(chǎn)鼓勵(lì)企業(yè)對(duì)員工開(kāi)展培訓(xùn)，提高員工技能，這也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一種有效的方法。雖然培訓(xùn)會(huì)需要一些投入，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，自然會(huì)降低生產(chǎn)成本。

⑥、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

●精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，能夠讓企業(yè)可以以少的投入獲取多的動(dòng)作效益并有效提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。追求零庫(kù)存，減少庫(kù)存成本，消除生產(chǎn)浪費(fèi)，能夠讓企業(yè)制造成本更低的同時(shí)保證產(chǎn)量甚至提升產(chǎn)量。拉動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅大大縮短了產(chǎn)品加工的時(shí)間，還能有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。