我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢？徹底杜絕浪費(fèi)，以小緩沖成本，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料，限制在制品數(shù)量，由客戶拉動價值，暢流價值流，交付價值。

　　1、 定義/識別價值

　　精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。

　　我們要以客戶價值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點(diǎn)。

　　2、識別價值流

　　特定產(chǎn)品的價值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：

　?、購母拍睿a(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。

　?、趶慕訂巍⒅贫ㄉa(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。

　?、蹚脑牧系匠善?，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

　　價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：

　?、倌軇?chuàng)造價值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。

　　②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)（稱為1型浪費(fèi)） 。

　?、鄄粍?chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟（稱為2 型浪費(fèi)），如去毛刺 。

　　3、流動

　　一旦定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3 步的時機(jī)也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。

　　為因應(yīng)波動的沖擊，應(yīng)善用緩沖，例如：時間、產(chǎn)能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時一拉就斷。

　　4、拉動

　　"拉動"一詞簡單的意思是， 在下游客戶提出要求之前， 沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處：

　?、俳档统杀荆涸谥破窋?shù)量低且返工更少。

　?、谔岣咂焚|(zhì)：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。

　　③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測。

　　④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時，工件才會被拉入系統(tǒng)。

　　界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。

　　5、盡善盡美

　　持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個目標(biāo)對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。