精益生產(chǎn)管理的八個(gè)理念有哪些？淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：益生產(chǎn)能夠大大的降低生產(chǎn)的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的思想就是 把～切不增加產(chǎn)值的行為都看作是浪費(fèi)的行為。 在我國當(dāng)前大型設(shè)備 制造企業(yè)中, 常常會(huì)發(fā)現(xiàn)以下幾種浪費(fèi)的行為: 過分加工、 庫存嚴(yán)重、 不良修理、制造過多、管理浪費(fèi)等。所以精益生產(chǎn)管理想實(shí)施得好，還得了解精益生產(chǎn)管理的八大理念。

精益生產(chǎn)八大理念：

一、職能化

精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)。確?！傲计贰保@是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。

二、遵守標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的很基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。

三、利潤源泉

精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點(diǎn)是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。

四、暴露問題

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點(diǎn)全都暴露出來，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

五、團(tuán)隊(duì)

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂，有旋律（物流）、有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)）、還有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來保證的。

六、以現(xiàn)場為主

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機(jī)制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。

七、持續(xù)改善

這樣通過不斷的改善，從而實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

八、人本化

精益管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細(xì)分化。

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