制造業(yè)工廠開(kāi)展有效的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。該方法去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所有無(wú)用的東西，并且每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)意義：

1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

制造業(yè)工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約理本質(zhì)的區(qū)別在于是否大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用壯會(huì)資源，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體效益。

其次，精益管理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國(guó)有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，成功率低,生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存過(guò)大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行摸式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過(guò)程上.中.下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理,則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都成少庫(kù)存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大威少。

我國(guó)企對(duì)精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問(wèn)題:

1．革新觀念，樹(shù)立精益意識(shí)。

我國(guó)有些企業(yè)過(guò)分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)摸，在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)經(jīng)管理現(xiàn)象也比策昔息，革漸觀念.樹(shù)立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

2．加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國(guó)許多企業(yè)岡對(duì)精益管理比較陌生，政府和擲會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)首理的一種較好模式,具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

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