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工廠精益生產(chǎn)常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案?

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工廠精益生產(chǎn)常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案?

2022-03-16

一、工廠精益生產(chǎn)管理問(wèn)題:


1.從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析,總是似懂非懂,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō),缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃,做多少算多少?!氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒(méi)有辦法”常常掛在嘴邊。


2.班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差,麻木追求產(chǎn)量,不開產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制,每次總是等問(wèn)題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無(wú)效率,處理問(wèn)題無(wú)結(jié)果,從無(wú)主動(dòng)匯報(bào)工作的好習(xí)慣。


3.經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù),對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究,現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里,根本沒(méi)有用正確的方法去做正確的事。


4.關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。品質(zhì)出了問(wèn)題不是先解決為快,而是在辦公室追究對(duì)證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。


5.部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作,心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。


6.廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄,對(duì)流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,一次交后道大量回修。


7.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范,程序混亂無(wú)先后,組長(zhǎng)不會(huì)寫工序、測(cè)工時(shí),計(jì)件工價(jià)不合理,造成員工情緒化,每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。


8.員工散漫,經(jīng)常請(qǐng)假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動(dòng)頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴(yán)重返修無(wú)人問(wèn)津,通宵也不能按時(shí)交貨,造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。


9.高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力,員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入,一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度。


工廠精益管理


二、工廠精益生產(chǎn)解決方案:


1、意識(shí)引導(dǎo),培訓(xùn)先行


精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力,以持續(xù)改善來(lái)消除浪費(fèi)。


2、確立組織,精心計(jì)劃


實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃,包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、年度計(jì)劃和月度計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)該包括項(xiàng)目、分析、責(zé)任人、完成時(shí)間等,并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄。


3、現(xiàn)場(chǎng)改善,5S管理開始


5s管理是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5個(gè)步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)旌精益生產(chǎn),先從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善入手,通過(guò)整理,清理掉現(xiàn)場(chǎng)的一些不要品,減少空間的占用;通過(guò)整頓,讓現(xiàn)場(chǎng)的物品按秩序擺放,方便拿取;通過(guò)清掃,讓現(xiàn)場(chǎng)變的干凈,設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng);通過(guò)持續(xù)的檢查、整改,讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣,并及時(shí)的更新各種表格,從而保持現(xiàn)場(chǎng)良好的環(huán)境,提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。


4、全員改善,重點(diǎn)實(shí)施。


精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程,既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過(guò)程,也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過(guò)程,以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過(guò)程。因此,精益生產(chǎn)的推進(jìn),應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具,如:生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn),設(shè)備部門推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模,品質(zhì)部門推動(dòng)全面質(zhì)量管理,等等。負(fù)責(zé)推動(dòng)精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)劃,做好示范線改善的同時(shí),做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持。

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