為什么工廠做不好精益生產(chǎn)咨詢?精益生產(chǎn)咨詢，也稱精細(xì)生產(chǎn)，精細(xì)生產(chǎn)方法或豐田生產(chǎn)方法，是及時(shí)制造，消除故障，消除所有浪費(fèi)，并進(jìn)入零缺陷和零庫(kù)存。為什么許多公司未能實(shí)施精益管理咨詢和精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目？那么下面我們就來(lái)看看工廠做不好精益生產(chǎn)咨詢的原因有哪些吧？

精益生產(chǎn)咨詢對(duì)工廠的意義：

1、精益生產(chǎn)降低庫(kù)存；

2、精益生產(chǎn)關(guān)注流程，提高總體效益 ；

3、精益生產(chǎn)建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變；

4、精益生產(chǎn)消除八大浪費(fèi)；

5、精益生產(chǎn)全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)；

6、精益生產(chǎn)按顧客需求才生產(chǎn)；

7、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新；

8、精益生產(chǎn)尊重員工，給員工授權(quán)；

9、精益生產(chǎn)滿足顧客需要；

10、精益供應(yīng)鏈；

11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”；

12、團(tuán)隊(duì)工作。

工廠導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理咨詢失敗的幾大原因：

1.管理人員和操作人員對(duì)精益生產(chǎn)概念沒(méi)有改變

相關(guān)主要表現(xiàn)者的概念沒(méi)有改變，合作不到位，難以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

2.盲目推進(jìn)精益生產(chǎn)

有些企業(yè)，從上到下都知道精益生產(chǎn)咨詢很好，受過(guò)兩天的培訓(xùn)知道精益生產(chǎn)的一些工具，一些理念。然后加上參觀學(xué)習(xí)，覺(jué)得可以做了。因?yàn)樨S田公司看到的就是八個(gè)模塊進(jìn)行推進(jìn)的。所以，也按部就班TPS理論和形式，同時(shí)進(jìn)行著八個(gè)模塊的工作內(nèi)容。

3.企業(yè)推行沒(méi)有找到一個(gè)好的切入點(diǎn)

找到引入精益生產(chǎn)的良好切入點(diǎn)，通過(guò)簡(jiǎn)單，明顯的改進(jìn)，讓每個(gè)人都感受到新工作方式的好處，然后改變意識(shí)，建立信心。

4.對(duì)精益生產(chǎn)缺乏專業(yè)認(rèn)識(shí)

來(lái)自日本豐田的精益生產(chǎn)要求“提倡節(jié)約，降低成本”的企業(yè)文化以及以人為本的理念。我國(guó)正在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在短期內(nèi)迅速提升了效率，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)，從而吸引更多的單位采取精益生產(chǎn)。

5.現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行“5S”操作。

“5S”所要求的識(shí)字等概念尚未得到很好的實(shí)施，也沒(méi)有形成良好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)。

以上就是對(duì)精益生產(chǎn)的相關(guān)介紹了，精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的有效的一種生產(chǎn)管理方式。

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