工廠精益生產(chǎn)管理工具培訓(xùn)班。工廠在實施精益生產(chǎn)方式時，不要急功近利，要著眼長遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式，是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。

工廠推行精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)優(yōu)點：

1. 精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)減少生產(chǎn)過程中的浪費，以及人力、物力和時間的浪費，從而提高生產(chǎn)效率。

2. 精益生產(chǎn)管理可以使企業(yè)更加靈活地響應(yīng)市場需求，從而提高客戶滿意度。

3. 精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少缺陷和副產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)五大原則：

1、價值觀：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態(tài)。

3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。

4、拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

1、提高思想認(rèn)識，強化組織領(lǐng)導(dǎo)

實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。

2、成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

3、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當(dāng)5S獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。

4、現(xiàn)場改善，從5S開始

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

5、繪制生產(chǎn)價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。

6、開展改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

7、以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費；考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

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