精益生產(chǎn)物料管理培訓(xùn)。企業(yè)的精益化貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個部門，每一個人，尤其是高領(lǐng)導(dǎo)層的身體力行。

物料管理：

物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。能協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各職能部門之間的關(guān)系，從企業(yè)整體角度控制物料“流”，做到供應(yīng)好、周轉(zhuǎn)快、消耗低、費用省、取得好的經(jīng)濟效益，以保證企業(yè)生產(chǎn)順利進行。

物料管理培訓(xùn)目標(biāo)：

1、物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。

2、適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。

3、適當(dāng)管制采購價格，降低物料成本。

4、確保來料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭?/p>

5、有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產(chǎn)生。

6、掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?，減少資金的積壓。

7、可考核物料管理之績效。

8、倉儲空間充分的利用。

企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）企業(yè)管理層的切實支持。要達到改變的目標(biāo)，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業(yè)和團隊的力量。精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機制上對此有所調(diào)整。

4）培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業(yè)在導(dǎo)入精益的時候一定要注意員工的反應(yīng)和意見，才能大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟的精神則善莫大焉。

精益物料管理培訓(xùn)意義：

1、消除生產(chǎn)等待的浪費

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費現(xiàn)象。

2、消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場需求的過高產(chǎn)品設(shè)計造成的成本浪費

過分的產(chǎn)品加工會造成人工浪費，如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費的原因是設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設(shè)計和生產(chǎn)，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成大浪費

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費用、客戶服務(wù)等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應(yīng)的費用支出也是浪費，增加市場成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

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