品質(zhì)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)其核心思想是消除浪費和持續(xù)改善，即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位；改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求做出迅速的響應(yīng)。其實質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化，實現(xiàn)零缺陷、實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

品質(zhì)管理：品質(zhì)管理（Quality Management）指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。

品質(zhì)管理基本要素：

1、人力Man：員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。

2、設(shè)備 Equipment：機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。

3、材料 Material：巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。

4、方法 Method：企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的準(zhǔn)確度。

6、環(huán)境 Environment：外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。

品質(zhì)管理培訓(xùn)成功的條件：

1、企業(yè)高主管的高度重視；

2、要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員；

3、要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識；

4、操作人員有效標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的能力；

5、要有健全的品管組織；

6、要有健全的質(zhì)量管理體系。

精益品質(zhì)管理培訓(xùn)原則：

精益質(zhì)量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續(xù)改進(jìn)的原則。

1、不制造不合格品

每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行；

2、不輸送不合格品

操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

3、不接受不合格品

操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

4、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。

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