精益生產(chǎn)品質(zhì)如何管理？品質(zhì)管理（Quality Management）指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到很低,甚至剔除;也就是說管理就是管理者為了達到部門的目標,所進行的一切活動。目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。那精益生產(chǎn)品質(zhì)如何管理呢？

品質(zhì)管理的發(fā)展：

不讓不良品出廠→ 依靠檢查的品質(zhì)保證

不制造出不良品→ 依靠工程管理的品質(zhì)保證

不企劃不良品→ 依靠源流管理的品質(zhì)保證

接著我們一步一步地學習。

品質(zhì)管理的基本要素：

1、人力Man：員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。

2、設(shè)備 Equipment：機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。

3、材料 Material：巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。

4、方法 Method：企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的準確度。

6、環(huán)境 Environment：外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。

什么是品質(zhì)：

既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)"。對于五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。

品質(zhì)主要指定型的科學技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準備接受質(zhì)量標準的衡量和評測。具體而言，產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。

1、對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度，除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

2、教育培訓員工掌握質(zhì)量管理的QC七大手法、5W2H法、8D報告法、20/80法則、PDCA循環(huán)法、數(shù)據(jù)分析法等管理技術(shù)方法，提升員工分析質(zhì)量問題和解決質(zhì)量問題的能力。

3、精益企業(yè)文化，站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流失效率；勞資雙方的和衷共濟，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

4、6S精益管理對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，要做好標識，尤其是顏色、規(guī)格相近似的物料，要通過顏色和標識清晰區(qū)別，廢棄物料要及時清理，避免與其他正常物料混放混用，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題

5、企業(yè)流程的自動，企業(yè)運營機制被設(shè)計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風險評估和防范體系以及應(yīng)急計劃和措施。

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