工廠如何開展精益生產(chǎn)咨詢項目?精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)降低成本。通過提高生產(chǎn)效率和減少浪費，企業(yè)可以大幅度降低成本。精益生產(chǎn)還能夠幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過引入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和改進(jìn)操作方法，企業(yè)可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在市場競爭日益加劇的今天，精益生產(chǎn)能夠有效避免風(fēng)險也意味著企業(yè)面臨的競爭壓力將大大減輕。那工廠精益生產(chǎn)如何開展精益生產(chǎn)咨詢項目呢？

為什么工廠管理那么難？

1.組織能力缺乏,導(dǎo)致很多人在管事，但卻沒有具體承擔(dān)責(zé)任;

2.財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本;

3.盲目生產(chǎn)，料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品;

4.流程不順，手工的隨意性太大;

5.出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，無法提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量原因分析;

6.訂單交付周期不定，無法提供準(zhǔn)確的交付時間;

7.產(chǎn)品追溯困難，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，無法進(jìn)行溯源，不能關(guān)鍵到哪個設(shè)備，人員，班組，供應(yīng)商等；

8.企業(yè)有基本的制度文件及管理數(shù)據(jù)。但缺乏系統(tǒng)性，執(zhí)行的較少，執(zhí)行力偏低;各部門之間缺乏橫向溝通與制約機(jī)制。

工廠如何開展精益生產(chǎn)咨詢項目？

1、精益生產(chǎn)咨詢-選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

做精益咨詢不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、精益生產(chǎn)咨詢—成立專項小組

這樣做的目的是讓工廠建立一個精益生產(chǎn)組織，有專門的負(fù)責(zé)人和成員。公司負(fù)責(zé)人和成員應(yīng)根據(jù)情況商定相關(guān)對策。

3、精益生產(chǎn)咨詢—做試點

當(dāng)成立了精益生產(chǎn)小組以后，需要先根據(jù)情況進(jìn)行試點，試點只需要小范圍進(jìn)行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據(jù)成效和過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題來做合理調(diào)整，讓精益生產(chǎn)咨詢能更適合工廠的需求。在進(jìn)行試點時候要注意根據(jù)情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應(yīng)該怎么做。

4、精益生產(chǎn)咨詢—工廠實行精益生產(chǎn)咨詢

企業(yè)做精益生產(chǎn)要從工廠的各個部門和現(xiàn)場的環(huán)境著手來進(jìn)行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經(jīng)過現(xiàn)場處理以后，負(fù)責(zé)人要根據(jù)情況讓員工養(yǎng)成好的習(xí)慣，讓現(xiàn)場的環(huán)境能夠保持在一個相對較好的狀態(tài)，這樣才能讓工廠的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。

5、精益生產(chǎn)咨詢—做好流程圖繪制

精益生產(chǎn)繪制流程圖的目的是為了能夠更清楚知道工廠的相關(guān)情況，比方說產(chǎn)品庫存情況、物流情況以及信息流情況等等，不僅如此，還要對生產(chǎn)過程做分類，對增值和沒有增值的部分做了解，降低生產(chǎn)過程當(dāng)中浪費出現(xiàn)的肯能小。

6、精益生產(chǎn)咨詢—實現(xiàn)全員參與

精益生產(chǎn)做好流程圖后，要注意計劃中的內(nèi)容由誰來執(zhí)行，什么時候執(zhí)行，還需要處理好細(xì)節(jié)，執(zhí)行過程中的審核節(jié)點要處理好，讓工廠員工能夠參與工廠生產(chǎn)。

7、精益生產(chǎn)推廣到整個公司

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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