工廠精益生產(chǎn)管理輔導。精益生產(chǎn)管理源于日本豐田公司，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)人員組織運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好的結(jié)果它既是一種以很大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)的管理運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。那都知道精益生產(chǎn)管理常用于制造業(yè)中，并且精益生產(chǎn)管理給制造業(yè)企業(yè)給帶來了很多的益處，也解決了很多的問題，那么工廠精益生產(chǎn)管理輔導該如何做呢？

工廠精益生產(chǎn)管理輔導：

1、員工領(lǐng)導要提高思想認識

實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

2、成立項目領(lǐng)導和項目推行小組

一般來說，總經(jīng)理應是精益組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠負責的副總經(jīng)理列為負責人，組織應包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負責人的改善職責。

3、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)。

4、現(xiàn)場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

5、工廠成立專門的精益管理小組

做這個的目的是為了讓企業(yè)建立一個精益生產(chǎn)的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產(chǎn)的時候遇到問題，相關(guān)的負責人和成員要根據(jù)情況商量相關(guān)對策。

6、工廠實行精益生產(chǎn)管理

要從企業(yè)的各個部門和現(xiàn)場的環(huán)境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經(jīng)過現(xiàn)場處理以后，負責人要根據(jù)情況讓員工養(yǎng)成好的習慣，讓現(xiàn)場的環(huán)境能夠保持在一個相對較好的狀態(tài)，這樣才能讓企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。

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