企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢五大要點(diǎn)：

1、思想精益化：

為有效推行精益管理，要求員工思想認(rèn)識(shí)要轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真的落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期保持和

深化。

推行精益管理，是要提升為員工思想的精益化，要結(jié)合企業(yè)文化建設(shè)，并為企業(yè)培養(yǎng)人才;推行此專項(xiàng)活動(dòng)，涉及到的具體工作包括:員工參與精益管理項(xiàng)目各項(xiàng)工作要求的開展和落實(shí)，員工參加培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、知識(shí)競(jìng)賽，員工參加現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)等。

2、流程價(jià)值化

結(jié)合現(xiàn)代化工廠企業(yè)特點(diǎn)，明確生產(chǎn)系統(tǒng)為精益管理的重要點(diǎn)，以生產(chǎn)主流程為價(jià)值創(chuàng)造的主體，明確各部門對(duì)生產(chǎn)主流程的管理和服務(wù)職能，以基層作業(yè)單位為源頭，開展價(jià)值需求描述和評(píng)價(jià)，確定流程主控部門或崗位。

3、運(yùn)營集約化

針對(duì)現(xiàn)代化工廠企業(yè)職能科室組織分工細(xì)、某些對(duì)基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結(jié)合流程價(jià)值化專題工作，將管理職能進(jìn)行階梯劃分，優(yōu)化組織職責(zé)與計(jì)劃管理．實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營集約化，減少浪費(fèi)。

運(yùn)營集約化的重要點(diǎn)是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對(duì)基層作業(yè)單位額外的工作負(fù)擔(dān)，促進(jìn)職能科室工作安排時(shí)的協(xié)調(diào)和一體化，提高總體工作效率。

運(yùn)營集約化包括結(jié)合管控標(biāo)準(zhǔn)化，依據(jù)I管理服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)開展日常生產(chǎn)管理運(yùn)營;除上述工作改進(jìn)外，運(yùn)營集約化更偏重于精益管理的日常應(yīng)用。

4、管控標(biāo)準(zhǔn)化

在現(xiàn)代化工廠企業(yè)的精益體系的基礎(chǔ)上，針對(duì)管理體系中時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)欠缺，成本預(yù)算過程控制不嚴(yán)密情況，進(jìn)一步完善工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)充工作時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)、成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，使管控依據(jù)更為充分和標(biāo)準(zhǔn)化。

工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以已有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，適當(dāng)補(bǔ)充或修訂完善，以便于工作質(zhì)量評(píng)價(jià)。工作時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)主要生產(chǎn)相關(guān)價(jià)值流程，以JIT準(zhǔn)時(shí)化管理為方向，實(shí)現(xiàn)管理和服務(wù)的即時(shí)化。

成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)成本預(yù)算所涉及的主要流程，以實(shí)現(xiàn)成本預(yù)算編制依據(jù)的科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)成本預(yù)算控制的過程化，體現(xiàn)預(yù)防控制的思想.促進(jìn)成本節(jié)約。管控標(biāo)準(zhǔn)化還要結(jié)合流程價(jià)值化專題確定的流程績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，使各專項(xiàng)內(nèi)容成為有機(jī)整體。

5、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化

現(xiàn)代化工廠企業(yè)通過推行精益體系，特別是推行五點(diǎn)一法標(biāo)準(zhǔn)化工作，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理得到了大幅的提高，但仍有一些場(chǎng)所管理不夠精細(xì)，現(xiàn)場(chǎng)總體仍可實(shí)現(xiàn)大幅提高。

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化是精益管理的重要體現(xiàn)，以推行5S來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的升級(jí)，5S是精益管理的重要組成部分。推行現(xiàn)場(chǎng)5S，促進(jìn)全員參與精益管理，使現(xiàn)場(chǎng)改善和流程價(jià)值化等工作實(shí)現(xiàn)良性互動(dòng)，并促進(jìn)員工思想精益化。

企業(yè)如何進(jìn)行精益化工廠管理咨詢：

1、組織文化收益

強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

2、識(shí)別業(yè)務(wù)

按照時(shí)間對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行劃分，就是按照業(yè)務(wù)作業(yè)的先后時(shí)間順序?qū)I(yè)務(wù)進(jìn)行分解和識(shí)別,比如從訂單接收、原材料采購、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品銷售的時(shí)間順序?qū)?yīng)鏈業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)分和識(shí)別，從產(chǎn)品裝配的先后順序?qū)Ξa(chǎn)品制造業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)分。

按照空間或地域?qū)I(yè)務(wù)進(jìn)行劃分，比如根據(jù)地區(qū)的差異對(duì)銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)分，按照不同的事業(yè)部對(duì)集團(tuán)業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)分。

3、導(dǎo)入精益理念

導(dǎo)入精益理念,應(yīng)用精益生產(chǎn)方法和工具,以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益作業(yè)、精益營銷、精益物流為重要點(diǎn),帶動(dòng)精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的推行。

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