制造業(yè)怎么提高生產(chǎn)效率。淺聽(tīng)精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述：在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問(wèn)到的問(wèn)題無(wú)非是效率、品質(zhì)、成本之類(lèi)的話題，而這三者本來(lái)就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)捷的談?wù)勚圃鞓I(yè)如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升吧！

提高效率方法：

1、人工效率提升人工效率的提升，從某種意義上就是要減少和消除人在作業(yè)中不增值活動(dòng)時(shí)間占整個(gè)作業(yè)時(shí)間的比例，例如無(wú)效的走動(dòng)、物料的找尋、等待作業(yè)、物料拿取和轉(zhuǎn)運(yùn)，這些都因?yàn)椴恢苯幼饔糜诋a(chǎn)品價(jià)值的增長(zhǎng)，因此都是不增值活動(dòng)，這些時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，人工效率自然不可能高，所以一定要對(duì)其進(jìn)行控制，那么我們有哪些方法呢？1.現(xiàn)場(chǎng)整理三板斧：5S，可視化和標(biāo)準(zhǔn)化

2、提高生產(chǎn)，制度先行。企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重要的就是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)，以確保生產(chǎn)有章可循，確保每一名員工都熟練掌握應(yīng)有的操作技能。同時(shí)，還應(yīng)要求企業(yè)每一名員工對(duì)制度都了然于心。

 3、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，是保證效率的必由條件，開(kāi)始加工前必須做到的準(zhǔn)備手段是必須達(dá)成的，產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的退回是很低級(jí)的錯(cuò)誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達(dá)成。

4、消除浪費(fèi)，提高效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過(guò)行動(dòng)方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷，確立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的效率損失的真正原因。計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵，計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言，計(jì)劃是交流溝通的工具，計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證，通過(guò)產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議：確保生產(chǎn)與銷(xiāo)售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以合理的生產(chǎn)效率，獲得大的效益。

5、鼓勵(lì)員工自檢與互檢。在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專(zhuān)檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

6、達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問(wèn)題的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

7、消除瓶頸。生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)整體，整體生產(chǎn)率往往是由瓶頸生產(chǎn)率決定的。提高任何非瓶頸生產(chǎn)率不能提高系統(tǒng)整體的生產(chǎn)率，瓶頸生產(chǎn)率的提高才能提高整體的生產(chǎn)率。只有瓶頸的產(chǎn)出率和所有向其輸入的產(chǎn)出率之和相等時(shí)，系統(tǒng)才是具有效率的。

8、改進(jìn)工作方法。通過(guò)提高一個(gè)操作或者一組操作的生產(chǎn)能力、減少成本和提高質(zhì)量來(lái)提高生產(chǎn)率。員工在使用機(jī)器、工具、材料和工作方法時(shí)有一套習(xí)慣的動(dòng)作模式，它直接影響了生產(chǎn)率。必須對(duì)員工所有的動(dòng)作進(jìn)行重新分析，去除沒(méi)有必要的動(dòng)作，糾正錯(cuò)誤動(dòng)作。必要時(shí)，采取新的更具效率的動(dòng)作模式，大幅提高生產(chǎn)效率。

注意在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，有效的方法往往是很簡(jiǎn)單和很直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)