工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司。精益化管理就是組織經(jīng)過(guò)整體思維、把握趨勢(shì)，大化發(fā)揮內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)和有效運(yùn)用較少的資源，做出正確的戰(zhàn)略抉擇。并通過(guò)高層管理者和利益相關(guān)者價(jià)值主張的重塑，高效至精、降損求益，以實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值大化，達(dá)成組織戰(zhàn)略成長(zhǎng)目標(biāo)而進(jìn)行的系統(tǒng)化、綠色化、持續(xù)性的設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)估、和改善的全員工作過(guò)程。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)注意事項(xiàng)：

1、樹(shù)立以人為本的觀念

人是企業(yè)基本的生產(chǎn)要素，所以以人為本的理念應(yīng)當(dāng)始終堅(jiān)持。人類是具活力、具彈性的，是企業(yè)中實(shí)際的管理者。

2、基礎(chǔ)工作要抓牢

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡和流動(dòng)生產(chǎn)的重要前提是標(biāo)準(zhǔn)化工作，不斷加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，逐步接近國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

3、針對(duì)實(shí)際情況開(kāi)展計(jì)劃

由于各國(guó)國(guó)情不一樣，切不可簡(jiǎn)單地照搬國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)模式。應(yīng)該將精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和我國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，不斷研究實(shí)踐，使企業(yè)精益生產(chǎn)方式和中國(guó)國(guó)情緊密融合。

4、激勵(lì)員工勇敢創(chuàng)新

企業(yè)只有讓員工以精益生產(chǎn)為目標(biāo)，努力消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能給企業(yè)增加更多的經(jīng)濟(jì)收益。

工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)步驟：

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖

是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營(yíng)造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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