工廠實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢原則?精益生產(chǎn)咨詢是一種以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心，以客戶需求為驅(qū)動(dòng)，減少企業(yè)投資，提高成本和運(yùn)營(yíng)效率的新型生產(chǎn)管理模式。其特點(diǎn)是注重客戶對(duì)持續(xù)時(shí)間和價(jià)值的要求，為客戶創(chuàng)造科學(xué)合理的生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)周期，顯著提高企業(yè)進(jìn)入市場(chǎng)的水平。精卓認(rèn)為精益生產(chǎn)咨詢是控制消費(fèi)和成本的有效生產(chǎn)管理方法。那么工廠實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢的原則有哪些呢？

工廠精益生產(chǎn)咨詢管理原則：

一、精益生產(chǎn)咨詢管理-正確地確定價(jià)值（Value)

精益生產(chǎn)管理中經(jīng)常使用“價(jià)值”這一概念，這里的價(jià)值是從顧客的角度定義的，所謂有價(jià)值的活動(dòng)是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng),正確地確定價(jià)值就是以顧客的視角而不是公司或部門的視角確定價(jià)值和從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程。以顧客的視角確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至很少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客。以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，精益生產(chǎn)消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。

二、精益生產(chǎn)咨詢管理-識(shí)別價(jià)值流（ValueSteam)

精益生產(chǎn)價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括.從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、是應(yīng)該消除的不增值活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。

三、精益生產(chǎn)咨詢管理-流動(dòng)（Flow)

如果正確地確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)、識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和人門的話,“流動(dòng)（Flow)”和“拉動(dòng)（Pull)”則是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)值的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法,如部門的分工(部門間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流。精益生產(chǎn)認(rèn)為,如果價(jià)值不流動(dòng)了，則停滯將為企業(yè)帶來(lái)?yè)p失?！?/p>

因此,精益生產(chǎn)管理要求“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)”，用持續(xù)改進(jìn)、單件流（one-pieceflow)等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。當(dāng)然，使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái),必須具備必要的條件。這些條件包括:

①精益生產(chǎn)消滅缺陷。因?yàn)槿毕菰斐傻膹U品和返工都造成價(jià)值流的中斷,甚至回流。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的;

②環(huán)境和設(shè)備的完好性是流動(dòng)的保證。5S,即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TotalProductiveMaintenance,TPM)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一；

③精益生產(chǎn)系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃,避免瓶頸造成的阻塞。

四、精益生產(chǎn)咨詢管理-拉動(dòng)（Pull)

精益生產(chǎn)的“拉動(dòng)”就是按客戶的需求投人和產(chǎn)出，使用戶精準(zhǔn)地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。精益生產(chǎn)實(shí)行拉動(dòng)以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需要的東西一樣,而不是把用戶不想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。由于按照拉動(dòng)原則，將生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投人，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大量壓縮了提前期。拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，從而實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè),直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

五、精益生產(chǎn)咨詢管理-盡善盡美（Perfection)

按照上述四個(gè)原則對(duì)過程不斷進(jìn)行改進(jìn)，其結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著地加快。而不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)并進(jìn)一步改進(jìn)，這樣循環(huán)使過程趨于盡善盡美。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是：“通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”?！氨M善盡美”是難以達(dá)到的，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

以上就是對(duì)工廠精益生產(chǎn)咨詢的相關(guān)介紹了，工廠想要做精益生產(chǎn)咨詢可以委托精益生產(chǎn)管理咨詢公司服務(wù)的好處就是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。

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