精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)工廠自動化。隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展,自動化生產(chǎn)在制造行業(yè)的滲透也越來越多,隨著中國制造成本的上升,中國廉價勞動力已不再是"世界工廠"在全球商業(yè)競爭中"法寶",因此人們對于制造企業(yè)自動化程度要求越來越高.制造成本的壓力迫使中國企業(yè)不得不推行精益生產(chǎn),從而降低制造環(huán)節(jié)，員工工資等方面的成本,那么精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)工廠自動化呢？

精益生產(chǎn)中的工廠自動化：

1、安全自動化管理

1員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。

2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。

3推行6S和教育。

2、精益生產(chǎn)的工具自動化

1工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

3成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備裝備要齊全。

4選擇自働化：作業(yè)，道具等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。

5道具自働化：由道具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進行。

6決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

7輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

3、生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化.

1. 出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先.

2. 目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài).

3. 大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進行少人化.

4. 水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人.

5. 看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自動指示裝置等道具.

做完這些工作,整個工廠將達到高度的自動化,浪費將降到很低,企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè).

自自動化是精益生產(chǎn)管理方式的兩大支柱(JIT和自働化)之一，也被稱為“智能白動化”或者“具有人的判斷能力的自動化”，其產(chǎn)生可以追溯至豐田佐吉和他制作自動織布機的長期發(fā)明工作。他發(fā)明的自動織布機有一個裝置可以發(fā)現(xiàn)斷掉的紗線，一旦發(fā)現(xiàn)有紗線斷掉，織布機就會立即停止運轉(zhuǎn)，等接好紗線后再重新啟動織布機，這樣便可以避免重復(fù)產(chǎn)生瑕疵，造成大量質(zhì)量浪費。由這樣的發(fā)明而產(chǎn)生的概念和方法被豐田在汽車生產(chǎn)過程中大量使用，并成為豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！