為何制造業(yè)都選擇了精益生產(chǎn)來降低成本?你會發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)就是為了降低成本，從而帶來利益，為什么很多企業(yè)都選擇了精益生產(chǎn)來降低成本，因為精益生產(chǎn)管理核心理念即細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以小的投入獲得大的產(chǎn)出，向市場提供成本更低、質(zhì)量更好的產(chǎn)品，以滿足市場的需求。其特色是“多品種、小批量”。

精益生產(chǎn)如何降低成本：

1、精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)零庫存、零浪費、零故障

一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不正當、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標進行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益的思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現(xiàn)象。

消除機械設(shè)備的故障停機，設(shè)備綜合管理工作如何適應(yīng)目前市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，如何滿足質(zhì)量工藝的要求，達到安全均衡生產(chǎn)，是擺在設(shè)備戰(zhàn)線工作者面前的新課題。引入精益化管理思想，對設(shè)備實行“零故障”維修管理，全員參與維修是企業(yè)推行全員精益生產(chǎn)方式的要求。

2、精益生產(chǎn)杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

3、5S管理

5S管理是對車間現(xiàn)場進行綜合管理，維持整潔和高效的工作現(xiàn)場，使工人保持良好的工作習慣。在智能制造環(huán)境下，通過如MES系統(tǒng)對5S管理的方法、過程等進行工具化，比如現(xiàn)場終端上實時顯示工位5S布局標準，實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化作業(yè)，在終端中根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自動調(diào)用，避免現(xiàn)場存在不易管理的大量紙質(zhì)文件。

4、精益生產(chǎn)能準時化生產(chǎn)

準時化強調(diào)生產(chǎn)同步化和均衡化，兩者的實現(xiàn)是通過拉動看板管理傳遞指令。在汽車整車廠，通過看板直接從供應(yīng)商車間進行物料拉動需求管理。

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。況且精益生產(chǎn)管理要求做到“零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故”等等。

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