TPM管理如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷？隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，限度地降低生產(chǎn)成本，在一定程度上提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。那TPM管理如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

TPM管理如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷？

一、TPM管理通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷清掃設(shè)備，是推行TPM的第一步，如何做好清掃很關(guān)鍵，一定要認識到清掃就是點檢。清掃設(shè)備內(nèi)外的贓污，找出污染發(fā)生源、不良發(fā)生源、故障發(fā)生源的源頭，并防止臟污的發(fā)生，保持設(shè)備的原樣。

注意點：尋找引起問題的原因、分析真正原因、改善對策，預(yù)防污染、不良、故障。清掃設(shè)備不能簡單的理解為用掃把掃地或抹布擦拭，清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；⒅贫然?。清掃不充分，沒有制度化，將會引起一系列的問題：設(shè)備故障（所管理的車間每月清晰機床齒、傳動軸、等），如果沒有清晰，比及時除去多余的油漬，及時換新的潤滑油，容易導致運動部件快速磨損，從而影響設(shè)備的使用壽命，設(shè)備故障多。所以，我們需要經(jīng)常清掃，并形成制度進行執(zhí)行。

二、TPM管理通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷建立有效的點檢標準，通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷。根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)確定點檢位置與點檢項目；根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗確定點檢項目的判定標準；根據(jù)安全性、耗損程度、負荷狀態(tài)、經(jīng)驗等確定點檢周期頻次；停機,非停機,手動、目測、觸摸、傾聽確定點檢方法。

注意點：確定點檢內(nèi)容時特別注意要根據(jù)設(shè)備特性制定點檢項目和標準。必須考慮清掃問題是否有需要在點檢中體現(xiàn)的；前期出現(xiàn)過的故障問題有無需要添加的；包括基本設(shè)備操作要求（以設(shè)備說明書為依據(jù)）。

TPM設(shè)備故障管理的步驟如下:

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關(guān)操作、維護、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護設(shè)備，對設(shè)備故障進行認真地記錄、統(tǒng)計、分析。

2、結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況及特點，確定設(shè)備故障管理的重點.

3、完善故障記錄制度。故障記錄是實現(xiàn)設(shè)備故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。

4、及時進行故障的統(tǒng)計與分析。車問設(shè)備機械員（技師)、動力員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析、計算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點故障原因找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設(shè)備管理部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃還可以作為修改定期檢查、檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。

5、針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點的不同采取不同對策。對新購置的設(shè)備應(yīng)加強使用初期管理，注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

6、做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設(shè)備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆,以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間設(shè)備機械員或修理組長針對各類型設(shè)備的特點和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產(chǎn)間隙時間或周末，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。

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