如何有效實(shí)施TPM及精益思想?精益思想源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式造成日本汽車(chē)的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì)，曾經(jīng)壓得美國(guó)汽車(chē)抬不起頭。世界汽車(chē)工業(yè)重心已向日本傾斜。 精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。那么如何有效實(shí)施TPM及精益思想?

精益思想是精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是在精益思想的指導(dǎo)下進(jìn)行消除浪費(fèi)、提升效率的一種生產(chǎn)方式。

精益思想原則：

精益思想價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值由客戶(hù)來(lái)確定，只有滿(mǎn)足客戶(hù)需求的產(chǎn)品或服務(wù)才是有價(jià)值的。精益思想顛覆了傳統(tǒng)的大量制造的觀念，重新定義了企業(yè)原則和價(jià)值觀。

精益思想價(jià)值流：價(jià)值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括:從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程;從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過(guò)程;從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過(guò)程;以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。

精益生產(chǎn)流動(dòng)：價(jià)值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括:從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程;從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過(guò)程;從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過(guò)程;以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。

TPM的推進(jìn)原則:

(1)TPM管理堅(jiān)持自愿自律。TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題自律性的小組括動(dòng)。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。

(2)TPM管理堅(jiān)持實(shí)踐主義。TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。如果省略過(guò)程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好十凈有序的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，改善不合理的狀態(tài)。

(3)TPM管理不斷改善業(yè)務(wù)。TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

(4)TPM管理明確各階段目標(biāo)。正確把握目前的水準(zhǔn)，喲以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

(5)TPM管理要求個(gè)人與組織共發(fā)展。要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。

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