為什么制造業(yè)企業(yè)急需導(dǎo)入精益生產(chǎn)。因?yàn)槟銜?huì)發(fā)現(xiàn)種種實(shí)踐表明，盡管精益生產(chǎn)方式是一種全新的變革，和傳統(tǒng)生產(chǎn)模式格格不入，但是卻給各個(gè)企業(yè)注入了全新的血液和活力，使瀕臨破產(chǎn)和倒閉的企業(yè)得以存活并迅速發(fā)展成長(zhǎng)，甚至是成為行業(yè)的巨頭和領(lǐng)跑者。在對(duì)我們自己的公司進(jìn)行調(diào)查分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)我們的很多狀況正是受限于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的思維方式那我們就一起來(lái)看看制造業(yè)為何急需導(dǎo)入精益生產(chǎn)吧？

制造業(yè)存在的問(wèn)題：

1、制造流程冗余、繁雜，部分流程經(jīng)過(guò)分析，可以精簡(jiǎn)和優(yōu)化。例如在部分工序中，存在著整理工序，需要增加搬運(yùn)過(guò)程，而在實(shí)際操作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)分析，整理工序可以精簡(jiǎn)合并，減少搬運(yùn)過(guò)程，從而提高效率。

2、庫(kù)存較多，倉(cāng)庫(kù)壓力巨大。成品庫(kù)房里積壓了大量的產(chǎn)成品，而經(jīng)過(guò)篩選分析，大部分庫(kù)存品為產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在下達(dá)計(jì)劃時(shí)拋量所致，造成了大量成品積壓，占用大量資金，而這一部分產(chǎn)品有幾乎70％甚至是以上都面臨報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

3、各個(gè)生產(chǎn)工序嚴(yán)重不均衡，部分工序產(chǎn)品積壓非常嚴(yán)重，每天需要加班加點(diǎn)，而部分工序產(chǎn)能不能發(fā)揮到很大，很多時(shí)候處于等待狀態(tài)。

精益生產(chǎn)推行步驟：

1、精益生產(chǎn)-提高全員的思想意識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、精益生產(chǎn)-建立示范產(chǎn)線(xiàn)，確定管理的樣板；

3、精益生產(chǎn)-加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，為所有工作標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行奠定基石；

4、精益生產(chǎn)-繪制生產(chǎn)價(jià)值流程圖，減少?zèng)]有收益的多余環(huán)節(jié)；

5、精益生產(chǎn)-以八大浪費(fèi)問(wèn)題為導(dǎo)向，消除生產(chǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)象。

況且精益生產(chǎn)管理認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)在制品的大量積壓是企業(yè)的萬(wàn)惡之源。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為在制品積壓量越大，就會(huì)占用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效的使用面積、購(gòu)置更多的工位器具盛具、建立更多的庫(kù)房、雇傭更多的搬運(yùn)人員和保管人員，等等。過(guò)去在生產(chǎn)組織中，鼓勵(lì)工人提前超額完成生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)在卻提出要以市場(chǎng)需求為依據(jù)，精益生產(chǎn)杜絕一切提前超量生產(chǎn)。要推行精益生產(chǎn)方式，就必須同幾十年形成的傳統(tǒng)思維和習(xí)慣做法徹底決裂。制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理會(huì)解決以上制造業(yè)存在的問(wèn)題，當(dāng)然精益生產(chǎn)管理適用于任何企業(yè)。

文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！