精益生產(chǎn)管理看板的六大原則。看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時(shí)定點(diǎn)交貨的管理制度?！翱窗濉笔且环N類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車間或生產(chǎn)線；信號看板，主要用于固定的車間或生產(chǎn)線內(nèi)部；訂貨看板 (亦稱“外協(xié)看板”)，主要用于固定的協(xié)作廠之間。那么精益生產(chǎn)管理有哪六大管理原則呢？

生產(chǎn)管理看板的六大原則：

一、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動中及時(shí)對照與參考。對于一些簡單明了數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式讓員工較易理解。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。

二、看板管理的精細(xì)性

隨著社會分工的越來越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一，部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個亮點(diǎn)來大力提倡?？窗骞芾碇苯用鎸ιa(chǎn)車間現(xiàn)場, 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導(dǎo)作用。

三、看板管理的時(shí)效性

我們在生活當(dāng)中經(jīng)常會遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時(shí)間的合理運(yùn)用占了很大一部分，所以時(shí)間觀念很重要，而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用當(dāng)中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)；二要及時(shí)進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性, 并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。  

四、看板管理的執(zhí)行性

隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力?？窗骞芾碛忻鞔_的可執(zhí)行性，看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行或是執(zhí)行有沒有用，重點(diǎn)是執(zhí)行時(shí)有沒有偏差和是否有持久性。要對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時(shí)地進(jìn)行查核發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正，在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時(shí)還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。

五、看板管理的六大規(guī)則

看板管理是為了有效管理作業(yè)現(xiàn)場而使用的工具，其目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速傳達(dá)和各生產(chǎn)單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序；原則二由后工序來領(lǐng)取；原則三僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量；原則四平均化生產(chǎn)；原則五看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段；原則六使各工序穩(wěn)定化、合理化。

六、看板管理的六大規(guī)則：使各工序穩(wěn)定化、合理化；

為了實(shí)現(xiàn)既保證對后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個原則平均化生產(chǎn)，但是不要忘了，這里還有第六個原則：使各工序穩(wěn)定化合理化。通過研究第一個原則“不向后工序輸送不合格產(chǎn)品”，我們理解了自動化的重要性。但是這個不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴(kuò)展到不合格作業(yè)這個層面，那么第六個原則就更容易理解了。

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