為什么說改善是精益生產(chǎn)管理咨詢的重要一步。精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費的行動來實現(xiàn)的;這些行動包括:改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。 管理是的浪費其實是一個很大的浪費,往往還掩蓋其它的問題的存在;那為什么說改善是精益生產(chǎn)的重要一步呢？淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)專家概述：

精益生產(chǎn)的思想包含以下5個方面：

(1)精益生產(chǎn)由顧客定義的價值：從顧客角度而不是公司或職能部門的角度來確定所有活動（產(chǎn)品、服務(wù)、功能）的價值；

(2)精益生產(chǎn)識別價值流：為每個產(chǎn)品、服務(wù)或功能識別出價值流步驟，消滅不創(chuàng)造價值的部分精益生產(chǎn)一切浪費；

(3)精益生產(chǎn)變批量與排隊為連續(xù)流動：精益生產(chǎn)創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的價值流；

(4)精益生產(chǎn)由顧客需求拉動：精益生產(chǎn)及時生產(chǎn)僅由顧客需求拉動的產(chǎn)品；

(5)精益生產(chǎn)不斷消除各層次的浪費，持續(xù)改進，精益生產(chǎn)追求盡善盡美。

為什么說改善是精益生產(chǎn)的重要一步:

其實在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 我們需要接受這樣一個事實:精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個系統(tǒng)，精益生產(chǎn)的管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個精益生產(chǎn)的進程，他們就必須是本身就一個精益生產(chǎn)的專家。

1、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善。

精益生產(chǎn)以“零缺陷”為工作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。精益生產(chǎn)通過持續(xù)不斷地改進來預(yù)防問題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費，從而實現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是一種事后補救。

2、精益庫存管理改善

在精益生產(chǎn)庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動的小溪，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，加速庫存周轉(zhuǎn)，避免不必要的庫存損失。需要指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，精益生產(chǎn)的目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì)，而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存，結(jié)果只會造成成本不降。

3、精益物流管理改善

物流運行規(guī)劃包括原材料運送至各單位后的卸貨、配貨、存放，物料在存放區(qū)的作業(yè)內(nèi)容，廠區(qū)內(nèi)的物流路線設(shè)計，物料上線時的路線規(guī)劃與供給方式設(shè)定，物料上線流程規(guī)劃等。

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