精益生產(chǎn)在推行中會遇到哪些問題？精益生產(chǎn)大對數(shù)應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)，但是現(xiàn)在隨著精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)與越來越成熟，越來越應(yīng)用于各個行業(yè)，但是實施精益生產(chǎn)方式是一項系統(tǒng)工程，必須經(jīng)過一個長期管理和實踐的過程，才能夠?qū)?a href='http://atiycd.cn/news/1574.html' target='_blank' class='key_tag'>精益化管理的方法和工具熟練地運用，并取得管理實效。

部分企業(yè)在得知精益生產(chǎn)方式后，認為對企業(yè)經(jīng)營發(fā)展非常必要，對實施精益生產(chǎn)方式過程中可能遇到的困難和問題缺乏清醒的認識、盲目樂觀，而一旦在實施過程中遇到一些矛盾和問題，特別是在遇到給企業(yè)帶來短期的利益損失時，有的企業(yè)管理人員，尤其是企業(yè)主要負責(zé)人，由于推行的信心和決心缺乏，從而選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。那企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候會遇到哪些常見的問題呢？

精益生產(chǎn)的弊端：

精益生產(chǎn)要求盡可能沒有浪費的人力，材料，設(shè)備，能源，信息等，實現(xiàn)理想的完美的狀態(tài)，這是精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)，努力的方向。但是，同時必須看到，企業(yè)自生的現(xiàn)狀和潛在的風(fēng)險。

1、精益生產(chǎn)在人力方面過于苛刻的精簡，導(dǎo)致員工的士氣降低，忠誠度降低，員工的流失率增加；

2、精益生產(chǎn)在材料方面，必要的安全庫存和戰(zhàn)略儲備庫存的減少可能給企業(yè)造成更大的材料成本損失；

3、精益生產(chǎn)在設(shè)備方面，一些關(guān)鍵性的設(shè)備如果出現(xiàn)關(guān)鍵備件供應(yīng)不及時，可能導(dǎo)致企業(yè)更大的停機損失；

4、精益生產(chǎn)在質(zhì)量控制方面，過激的砍掉一些檢驗和人為控制，或者成本壓縮，將導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險升高。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)常見的問題：

1、管理人員對精益生產(chǎn)的觀念沒改變

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

2、精益生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與合作薄弱

當(dāng)遇到對生產(chǎn)有重大影響的技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產(chǎn)軸承單位之間存在推卸責(zé)任的現(xiàn)象。

3、推行精益生產(chǎn)急功近利

那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的

4、精益生產(chǎn)的管理成本的浪費

生產(chǎn)計劃不嚴謹，相關(guān)的基本數(shù)據(jù)和信息不準確和及時，計劃數(shù)量往往遠遠高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計劃的實施也不嚴重。

5、精益生產(chǎn)沒找到好的切入點，盲目推行

找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

6、廢物產(chǎn)品過于浪費

技術(shù)、加工設(shè)備甚至人為因素的影響導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生過多的廢品。

7、現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好。

5S管理所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！