企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見的問題。現(xiàn)在精益生產(chǎn)是當(dāng)下比較火的一種管理方式，因為精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，可以按市場需求進(jìn)行生產(chǎn)，可以減少浪費(fèi)，降低庫存，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在競爭中更具有優(yōu)勢，但是企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中還是存在一些問題的?那么企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)是會存在哪些問題呢？

企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問題：

1.管理人員同作業(yè)人員對精益生產(chǎn)觀念沒改變

對精益生產(chǎn)的相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

2.企業(yè)推行精益生產(chǎn)急功近利

精益生產(chǎn)是那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

3.精益生產(chǎn)沒找到好的切入點(diǎn)

找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，要以精益生產(chǎn)容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.推行精益生產(chǎn)要樣板區(qū)先行

制定詳細(xì)的精益生產(chǎn)試行計劃，精益生產(chǎn)以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

5.現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好。

“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

6.精益生產(chǎn)實(shí)施過程遇到困難就停滯不前

精益生產(chǎn)要集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.認(rèn)為精益生產(chǎn)的投入資金太多

改善精益生產(chǎn)要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，精益生產(chǎn)應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是很好的方案。

8.實(shí)施精益生產(chǎn)缺乏整體配合

認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是暫時的，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

以上就是對精益生產(chǎn)誤區(qū)的介紹了，要知道精益生產(chǎn)管理的方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，精益生產(chǎn)其基本原理和諸多方法，精益生產(chǎn)對制造業(yè)具有積極的意義。

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