精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)及理念。企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過(guò)加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過(guò)產(chǎn)品銷售獲取的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場(chǎng)地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的改善,對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。

精益生產(chǎn)的六個(gè)優(yōu)勢(shì)：

鑒于以上特點(diǎn)，及與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是企業(yè)的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的企業(yè)相比，所需人力資源均能減少一半；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少一半以上；

3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的十分之一；

4、企業(yè)占用空間可減至采用大批量生產(chǎn)方式企業(yè)的一半；

5、成品庫(kù)存量可減至大批量生產(chǎn)方式企業(yè)平均庫(kù)存水平的四分之一；

6、產(chǎn)品品質(zhì)可提高三倍。

精益生產(chǎn)的理念：

(1)精益生產(chǎn)“利潤(rùn)源泉”理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤(rùn)。它的觀點(diǎn)是利潤(rùn)的源泉在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。售價(jià)=成本+利潤(rùn)的“成本主義”思想已不能立足于競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今市場(chǎng)，應(yīng)樹立利潤(rùn)=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀念，通過(guò)不斷的現(xiàn)場(chǎng)以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤(rùn)。

精益生產(chǎn)方式的“利潤(rùn)源泉”理念也反映在評(píng)價(jià)尺度的使用方面。精益生產(chǎn)方式主張一切以“經(jīng)濟(jì)性”作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標(biāo)的錯(cuò)誤導(dǎo)向。

(2)精益生產(chǎn)“暴露問題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點(diǎn)全都暴露出來(lái)，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫(kù)存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)是有本質(zhì)性區(qū)別的。

(3)精益生產(chǎn)“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的很基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，很主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際;二是實(shí)際操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場(chǎng)直接管理者親自制作，確?！皹?biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。

(4)精益生產(chǎn)“團(tuán)隊(duì)”理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂，有旋律(物流)、有節(jié)拍(均衡生產(chǎn))、還有相互之間的和諧(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))，而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)(團(tuán)隊(duì))來(lái)保證的。精益生產(chǎn)方式的“團(tuán)隊(duì)”理念主要反映在有利于相助的設(shè)備布置形式、設(shè)立“接棒區(qū)”、“自主研究會(huì)”、與協(xié)作企業(yè)的長(zhǎng)期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

(5)精益生產(chǎn)“職能化”理念

精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)。確?！傲计贰?，這是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，檢驗(yàn)活動(dòng)的目的是為了消除不良，并非是挑選不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。

(6)精益生產(chǎn)“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門不能成為現(xiàn)場(chǎng)的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

(7)精益生產(chǎn)“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：①拋棄固有的舊觀念;②不去找不能做的理由，而去想能做的方法;③學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀;④不等十全十美，有五成把握就可動(dòng)手;⑤打開心胸，吸納不同的意見;⑥改善要靠智慧并非金錢;⑦不遇問題，不出智慧;⑧打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié);

這樣，通過(guò)不斷的改善，從而實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

另外，特別需要指出的是，精益生產(chǎn)方式持續(xù)改善活動(dòng)之所以能得到如此的深化主要應(yīng)歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩者之間即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調(diào)機(jī)制有效運(yùn)作的結(jié)果。也就是說(shuō)，“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”這兩種制度的徹底落實(shí)，促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續(xù)的改善。

(8)精益生產(chǎn)“人本化”理念

精益生產(chǎn)管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細(xì)分化。讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時(shí)又會(huì)增長(zhǎng)個(gè)人主義的氣氛，破壞團(tuán)隊(duì)合作的精神，使整個(gè)工廠的管理困難增加，從而使公司失去競(jìng)爭(zhēng)力，走向倒閉之路。所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴(yán)，似乎是一個(gè)兩難的問題，然而，精益生產(chǎn)方式的“多能工制度”，卻使這一個(gè)難題得以解決。

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