精益生產(chǎn)管理有哪些意義？精益生產(chǎn)作為制造類企業(yè)被廣泛應(yīng)用的一種管理模式已經(jīng)成為制造業(yè)走向成功的必經(jīng)之路。要知道造企業(yè)均能夠生產(chǎn)產(chǎn)品。要推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，是想生產(chǎn)更順暢、質(zhì)量更好、成本更低、效率更高。這一切，離不開在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的持續(xù)改善。所以說，持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的靈魂。那精益生產(chǎn)掛了有哪些意義呢？下面我們就來探究下吧？

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱“精益”），也稱精益制造（Lean Manufacturing）,又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是很適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式?！?nbsp;

精益生產(chǎn)管理意義：

1、消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、消除庫存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場(chǎng)需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成很大浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是很大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

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