在企業(yè)推行6S管理活動，就是要求企業(yè)全體員工參與，對企業(yè)各個區(qū)域進(jìn)行常整理和常整頓、常清掃、常清潔、提素養(yǎng)的一種管理活動。達(dá)到現(xiàn)場環(huán)境更加整潔、規(guī)范，使好工作習(xí)慣，提升企業(yè)的整體形象，促進(jìn)降本增收工作取得的成效。

一、車間6S管理

1.推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

①通過生產(chǎn)加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個環(huán)節(jié)中存在的浪費。

2.設(shè)備TPM管理活動

①車間的TPM活動主要以自主保全、專業(yè)保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運維水平。

②需要我們在如何提高設(shè)備操作者對設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對設(shè)備的關(guān)注度方面，多下功夫，理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系，明確雙方權(quán)責(zé)，嚴(yán)明獎懲，找到適合自己的設(shè)備使用和維護(hù)管理方案。

3.定額管理

①.作業(yè)定額：降低車間庫存在庫周期。

②.工具定額：刀具消耗量（每工時刀具金額）。勞保用品：月度勞保用品量。

③.人員定額：由于機加車間如果采用單人單機作業(yè)，那么人員定額為每工序一人。

④.工時定額：鼓勵操作者和工藝人員進(jìn)行工藝優(yōu)化，降低實際定額工時，但考慮到當(dāng)前薪酬體制下，保護(hù)操作者的積極性，不變更名義工藝工時。

⑤.物耗定額：原材料定額上通過提高原材料質(zhì)量和加工質(zhì)量的方法，減少原材料浪費。能源定額需要量化水、電、切削油、潤滑油指標(biāo)。

4.消除浪費管理

①.原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時。這個方法是直接的、有效的。

②.工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計并可以達(dá)到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

③.物流優(yōu)化：物流的存在是容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

如果要降低成本，要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，減少庫存，改進(jìn)質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過程的等待及多余動作，從細(xì)節(jié)抓起，從思想意識抓起，終將實現(xiàn)降低成本的目的。

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