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精益生產(chǎn)咨詢中常見問題?精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)的核心思想是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。其生命力在于持續(xù)改進(jìn),并追求生產(chǎn)水平在各個(gè)領(lǐng)域的完善。那精益生產(chǎn)咨詢有哪些常見的問題呢?
精益生產(chǎn)咨詢常見問題:
1、對(duì)精益生產(chǎn)咨詢的認(rèn)識(shí)著“以偏概全”
精益生產(chǎn)是一個(gè)完整的體系,絕不是其中的一些工具和方法。然而由于歷史和研究深度的原因,過去國(guó)內(nèi)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)僅僅停留在JIT、5s、看板等方面,認(rèn)為這就是精益生產(chǎn)的全部,導(dǎo)致精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐不完整,進(jìn)而也無法獲得本質(zhì)的突破。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)管理,是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)化過程。精益生產(chǎn)的實(shí)施從局部開始,毫無疑問是正確的,但不能局限在局部,不能孤立存在。
2、只知精益生產(chǎn)表面
精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)化的系想和體系,其目的是杜絕一切浪費(fèi),認(rèn)為質(zhì)量高于一切,顧客高于一切,同時(shí)注重人才的培養(yǎng)。這些目標(biāo)是由“自?化”、“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”、“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”、“一個(gè)流”等多個(gè)技術(shù)層面的支持,要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),絕不是照搬精益生產(chǎn)模式里面的一些工具和條條框框就能學(xué)到的。而“看板”、“安燈”、“生產(chǎn)管理板”等只是實(shí)現(xiàn)其管理目標(biāo)的具體方法。然而許多企業(yè)不是從精益生產(chǎn)思想本質(zhì)去學(xué)而是把“看板”、“目視化”等等當(dāng)作了精益生產(chǎn)的全部。
3、缺乏有效機(jī)制使員工持續(xù)參與
精益生產(chǎn)與員工隊(duì)伍素質(zhì)是相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。精益生產(chǎn)的推行要求并帶動(dòng)了員工素質(zhì)的提高,而員工的素質(zhì)的提高反過來會(huì)促進(jìn)精益生產(chǎn)向深層次發(fā)展。精益生產(chǎn)的每一步,都離不開員工思想觀念的轉(zhuǎn)變,離不開全體員工的自覺行為和全員的參與,離不開員工積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性的發(fā)揮。
高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的重要保證。精益生產(chǎn)越深入,越需要提高員工素質(zhì)隊(duì)伍。雖然許多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)也明白這個(gè)道理,但是缺乏有效的辦法和機(jī)制來引導(dǎo)員工持續(xù)參與到改善活動(dòng)、自覺遵守精益生產(chǎn)要求。這也是許多企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)不能深入的一個(gè)主要原因。
4、各階層的工作人員對(duì)精益生產(chǎn)的觀念沒改變
專業(yè)精益生產(chǎn)咨詢公司所言,許多時(shí)候相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變,配合上不到位,難以達(dá)到精益生產(chǎn)咨詢的預(yù)期目的,一些陳日的思想已經(jīng)根生地固,所以很多時(shí)候沒有靈活的去操作,所以會(huì)引發(fā)一連串的問題。
5、沒有很好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)
找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)咨詢的切入點(diǎn),以很容易做到,很明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識(shí),建立信心,只有這樣才能讓工作變得高效,精益生產(chǎn)自然也不會(huì)成為難題了。
6、企業(yè)推行精益生產(chǎn)太過于要求時(shí)速
企業(yè)想要那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”,發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的,就如同“拔苗助長(zhǎng)”,只是想要看到短暫的利益,而沒有想到存在的弊端,所以這也不能稱之為精益生產(chǎn)咨詢。
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