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晉中精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司

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晉中精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司

2023-03-14

晉中精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司。晉中精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司選精卓精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費(fèi),永遠(yuǎn)追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進(jìn),不斷創(chuàng)新,追求永無止境。精益生產(chǎn)就是落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化,它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位,工作要日清日結(jié),每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,及時(shí)處理等等。那在晉中如何選擇一家可靠的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司呢?


管理困境及壓力:


1.原料、能源價(jià)格不斷上漲;


2.勞動(dòng)力成本快速上升;


3.勞動(dòng)力相對(duì)短缺;


4.國家政策從以發(fā)展為根本過渡到以和諧為根本;


5.員工隊(duì)伍缺失職業(yè)化素質(zhì)和市場(chǎng)化意識(shí);


6.資源利用率低、消耗大;


7.技術(shù)水平較差,創(chuàng)新能力不足;


8.管理相對(duì)落后。


晉中精益生產(chǎn)項(xiàng)目收益:


1、人才育成:


 為企業(yè)培養(yǎng)具有精益生產(chǎn)的思想意識(shí),掌握精益生產(chǎn)改善工具、方法、實(shí)施步驟及要點(diǎn)的內(nèi)部推行骨干


2、有形成效:


 人均產(chǎn)出提升 20%~35%


 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升20%~35%


 客驗(yàn)品質(zhì)不良率下降20%~35%


 降低庫存20%~50%


 降低成本15%~30%


 激活企業(yè)改善DNA,形成全員改善的精益改善文化及改善成果


3、標(biāo)準(zhǔn)體系及機(jī)制建立


生產(chǎn)計(jì)劃體系及機(jī)制建立


品質(zhì)管控機(jī)制及標(biāo)準(zhǔn)體系建立。


精益管理


晉中精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)可以為企業(yè)的管理解決以下問題:


1、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)


生產(chǎn)過程中員工需要等待工作,這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因:比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等,非增值作業(yè)就是無形成本的增加,造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi),使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效,就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。


2、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-消除庫存積壓造成的浪費(fèi)


管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓,庫存積壓會(huì)造成資金積壓,增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果:一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作;二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加;三是管理混亂被掩蓋,先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。


3、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-消除脫離市場(chǎng)需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)


過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi),如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加,進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn),勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。


4、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成很大浪費(fèi)


成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的,產(chǎn)品質(zhì)量問題是很大的浪費(fèi),TPM管理咨詢概括為:次品返工使成本增加,如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加;對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi),增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)降低,對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”,是提高企業(yè)的效率和效益,降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。


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